Линия за производство на мокър пясък (на прах).

Технически параметри:

Първо, кварцът попада под бункера, кварцовият камък се натрошава в грубия материал след първично раздробяване и се транспортира от лентов конвейер за по-нататъшно раздробяване до втората машина за раздробяване, след което по-малкият камък ще бъде отведен във вибриращото сито за пресяване на две размер на типа кварцови камъни, превишаващият размер камък ще бъде върнат отново в машината за трошене. Пресят материал в прътовата фреза, Материалите от прътовата фреза за класифициране през ситото на цилиндъра. в ситото, за да се върне към прътовата фреза, пресят материал за елиминиране на скитащото желязо чрез магнитен сепаратор с висок интензитет и след това във вертикалния пръстеновиден магнитен сепаратор с висок градиент за отстраняване на остатъчното механично желязо и свързаното желязо, обикновено след две процедури на разделяне , съдържанието на желязо в кварцов пясък може да падне до под 0,07%, накрая, квалифицираната целулоза през хидравличния слот за обезмазване, за да се отстрани калта, и след това се дехидратира, за да стане квалифицираните продукти от кварцов пясък.

В производствената линия прътовата мелница и магнитният сепаратор с висок градиент са едно от основните съоръжения, тази производствена линия е с висока степен на автоматизация, ниски експлоатационни разходи, висока ефективност на смачкване, спестяване на енергия, голяма производителност, по-малко замърсяване, лесна поддръжка, крайният кварцов пясък има еднакъв размер, добра форма на зърно и разумно разпределение на размера, което може да отговори на националните стандарти за пясък, произведен от строителни машини.

Диаграма за обработка:

Сурова руда →раздробяване (грубо раздробяване, средно раздробяване и фино раздробяване) → предварително пресяване и проверка → измиване на рудата → смилане на пръти → класификация → дехидратация → слабо магнитно разделяне → силно магнитно разделяне → класификация → дехидратация → краен продукт