ЕДНОЗАДВИЖВАЩА ВИСОКОНАЛЯГАЩА ШЛИФОВАЧНА ВАЛА
Обхват на приложение
Еднозадвижният шлифовъчен вал с високо налягане е специално проектиран за предварително смилане на циментов клинкер, минерални шлаки, стоманени клинкери и др. на малки гранули, за ултрадробене на метални минерали (железни руди, манганови руди, медни руди, оловно-цинкови руди, ванадиеви руди и други) и за смилане на неметални минерали (въглищни пустоши,
фелдшпат, нефелин, доломит, варовик, кварц и др.) на прах.
Структура и принцип на работа
◆Диаграма на принципа на работа
Еднозадвижният шлифовъчен вал с високо налягане приема
Принципът на смилане чрез екструдиране на материални агрегати.
Едната е неподвижна ролка, а другата е подвижна ролка.
Двете ролки се въртят противоположно с еднаква скорост.
Материалите влизат през горния отвор за подаване,
и се смилат чрез екструдиране под високо налягане в междината на двете ролки и се изхвърлят отдолу.
◆Задвижваща част
Необходимо е само едно моторно задвижване,
мощността се предава от неподвижната ролка към подвижната ролка чрез зъбната система,
така че двете ролки да са напълно синхронизирани без триене при плъзгане.
Цялата работа се използва за екструдиране на материали,
и коефициентът на използване на консумацията на енергия е висок, което спестява 45% електроенергия в сравнение с конвенционалните шлифовъчни валци с високо налягане.
◆Система за прилагане на налягане
Комбинираната система за прилагане на пружинно механично налягане прави подвижната ролка да се избягва гъвкаво.
Когато има навлизане на чужди железни частици,
Системата за прилагане на пружинно налягане директно се връща назад и реагира навреме, осигурявайки работоспособност до 95%;
Докато традиционният шлифовъчен валяк за високо налягане избягва това, хидравличното масло трябва да се изпусне през тръбопровода за облекчаване на налягането.
Действието е забавено, което може да причини повреда на повърхността на ролката или неизправност на хидравличната система.
◆ Повърхност за валцоване
Повърхността на ролката е заварена с износоустойчив заваръчен материал от легирана сплав, а твърдостта може да достигне HRC58-65; налягането се регулира автоматично в зависимост от материала.
което не само постига целта на шлайфане, но и защитава повърхността на ролката;
Подвижната ролка и неподвижната ролка работят синхронно без триене при плъзгане.
Следователно, експлоатационният живот на повърхността на ролката е много по-висок от този на конвенционалния шлифовъчен валяк с високо налягане.
Основни технически характеристики
◆ Висока работна ефективност. В сравнение с традиционното оборудване за трошене, капацитетът на обработка се увеличава с 40-50%.
Капацитетът на обработка на PGM1040 може да достигне около 50 - 100 т/ч, с мощност само 90 kW.
◆ Ниска консумация на енергия. При еднороленково задвижване е необходим само един двигател.
Консумацията на енергия е много ниска. В сравнение с традиционния двойно задвижващ HPGR, той може да намали консумацията на енергия с 20~30%.
◆ Добро качество, устойчиво на износване. Само с един двигател, синхронизацията на двете ролки е много добра.
С износоустойчиви заваръчни повърхности, ролките са с добро износоустойчиво качество и могат лесно да се поддържат.
◆ Висока работна честота: ≥ 95%. С научен дизайн, оборудването може да бъде под налягане от пружинната група за високо налягане.
Работното налягане може да се регулира автоматично според компресията на пружинната група. Няма точка на неизправност.
◆ Висока автоматизация и лесно регулиране. Без хидравлична система, има нисък процент на неизправности
◆ Повърхността на ролката е заварена с износоустойчив заваръчен материал от сплав, с висока твърдост и добра износоустойчивост;
Налягането върху пружината идва от силата на реакция на материала и налягането винаги е балансирано,
което не само постига целта на смачкване,
но също така защитава повърхността на ролката; подвижната ролка и неподвижната ролка са зацепени и задвижвани от зъбната система,
и скоростта е напълно синхронизирана, като по този начин се избягва триенето при плъзгане между материала и повърхността на ролката.
Следователно, експлоатационният живот е много по-висок от този на двойнозадвижващия HPGR.
◆ Компактна конструкция и малка площ.
Технически параметри
| Модел | Диаметър на ролкатаmm | Търкалянеширина мм | Максимален размер на подаване(Цимент, стоманена шлака, рудна шлака) мм | Оптимално подаванеразмер(металенминерал,неметалниминерал) мм | Размер на изхода mm(цимент）мм | Капацитет за обработкаТ/ч | Мотормощност kW | Размери на контура(Д×Ш×В）mm |
| PGM0850 | φ800 | 500 | 50 | 30 | Класифициране，＜4 | 30～40 | 37 | 2760×2465×1362 |
| PGM1040 | φ1000 | 400 | 50 | 30 | Класифициране，＜4 | 50～80 | 90 | 4685×4300×2020 |
| PGM1060 | φ1000 | 600 | 50 | 30 | Класифициране，＜4 | 70～110 | 110 | 4685×4300×2020 |
| PGM1065 | φ1000 | 650 | 50 | 30 | класифициращ，＜4 | 100～160 | 200 | 5560×4500×2200 |
| PGM1250 | φ1200 | 500 | 50 | 30 | Класифициране，＜4 | 120～180 | 250 | 6485×4700×2485 |
| PGM1465 | φ1400 | 650 | 50 | 30 | Класифициране，＜4 | 240～320 | 630 | 9200×6320×3600 |
| PGM1610 | φ1600 | 1000 | 50 | 30 | Класифициране，＜4 | 500～650 | 1250 | 10800×8100×4400 |
СРАВНЕНИЕ МЕЖДУ ЕДНОЗАДВИЖВАЩА HPGR И КОНВЕНЦИОНАЛНА HPGR
БЛОК-СХЕМА НА ПРОЦЕСА НА ПРЕДВАРИТЕЛНО ШЛИФОВАНЕ НА ЕДНОЗАДВИЖВАЩА СЕ HPGR
Предварително смилане на цимент, рудна шлака и стоманена шлака. „Повече раздробяване и по-малко смилане, заменете смилането с раздробяване“, т.е. предварителното смилане, се е превърнало в основна технология за производствения процес на тръбни мелници, за да се увеличи производството и да се намали консумацията на енергия. Като най-модерното енергоспестяващо оборудване за предварително смилане, еднозадвижните високоскоростни мелници с високо налягане (HPGR) могат да раздробяват материалите до -4 мм или -0,5 мм, от които 0,08 мм представляват повече от 30%. Капацитетът на използваната топкова мелница може да се увеличи с 50~100%, а консумацията на енергия за смилане на системата може да се намали с 15~30%.
БЛОК-СХЕМА НА ПРОЦЕСА НА УЛТРА ФИНО РАЗДРОБВАНЕ НА МЕТАЛНИ МИНЕРАЛИ С ЕДНОЗАДВИЖВАЩА СЕ HPGR
Ултра фино раздробяване на метални минерали
Когато минералите преминават през процепа между двата валяка, те се раздробяват на фини частици с размер -5 мм или -3 мм и голямо количество прах под въздействието на високо налягане. Поради слабата сила на свързване на повърхността между полезния минерал и пустата скала, лесно се генерират уморни фрактури или микропукнатини, както и вътрешно напрежение. Част от повърхността ще бъде напълно дисоциирана.
Поради високото съдържание на фин прах, изхвърлян от HPGR, и факта, че минералите се раздробяват по повърхността на дисоциация, в сравнение с конвенционалното раздробяване, делът на срастване в раздробените продукти е намален и ефектът на изхвърляне на остатъците е добър.
Както степента на едрозърнест концентрат, така и добивът на отпадъци са значително подобрени.
СХЕМА НА ПРОЦЕСА НА ПРИЛОЖЕНИЕ ЗА НЕМЕТАЛНИ МИНЕРАЛИ С ЕДНОЗАДВИЖВАЩА СЕ HPGR
Смилане на неметални минерали
В сравнение с традиционното оборудване за смилане, еднозадвижните HPGR имат предимствата на голям капацитет на една машина, ниска консумация на енергия, по-малко износване и по-малко замърсяване с желязо; фиността на продукта може да се контролира от 20 mesh до 120 mesh, което може да замени топковата мелница и да създаде нов процес на смилане.
Шлайфмашина за високо налягане от серия HPGM
Принцип на работа
Високонапорният шлифовъчен вал серия HPGM е нов тип енергоспестяващо шлифовъчно оборудване, проектирано на принципа на пулверизация на материални слоеве под високо налягане. Състои се от два притискащи вала, които се въртят синхронно с ниска скорост. Единият е неподвижен, а другият е подвижен, като и двата се задвижват от мощен двигател. Материалите се подават равномерно отгоре на двата валяка и непрекъснато се пренасят в междината между валците от притискащия вал. След като бъдат подложени на високо налягане от 50-300 MPa, плътният материален улей се изхвърля от машината. В изхвърления материален улей, освен определена част от квалифицираните продукти, вътрешната структура на частиците от неквалифицираните продукти е запълнена с голям брой микропукнатини поради екструдирането под високо налягане, така че способността на материала за смилане е значително подобрена. След екструдиране, след раздробяване, класифициране и пресяване, фините материали с размер под 0,8 мм могат да достигнат около 30%, а материалите с размер под 5 мм могат да достигнат над 80%. Следователно, в по-нататъшния процес на смилане, консумацията на енергия за смилане може да бъде намалена до голяма степен, така че производственият капацитет на смилащото оборудване да може да бъде оползотворен напълно. Като цяло капацитетът на системата с топкова мелница може да бъде увеличен с 20%~50%, а общата консумация на енергия може да бъде намалена с 30%~50% или повече.
Области на приложение
В Китай има много видове метални рудни ресурси, но качествата на повечето минерални разновидности са лоши, различни и фини. За да решат нерешените проблеми в икономическите, техническите и екологичните аспекти на развитието на минното дело, местните предприятия за добив на метали активно въвеждат, усвояват и усвояват ново и ефективно чуждестранно оборудване за добив. В този пазарен контекст, високоефективното смилащо оборудване HPGR е първото проучено и демонстрирано и започва да се използва в местните предприятия за добив на метали. Това е и оборудването за добив на минни материали, което е най-засегнато от местната минна индустрия. Може да се каже, че HPGR се използва широко в местните метални мини. HPGR се използва широко в страната и чужбина при смилането в циментовата промишленост, гранулирането в химическата промишленост и финото смилане на пелети за увеличаване на специфичната повърхност. Използва се за раздробяване на метална руда за постигане на различни цели, като опростяване на процеса на раздробяване, повече раздробяване и по-малко смилане, подобряване на производителността на системата, подобряване на ефекта на смилане или показателите за разделяне.
Практическо приложение
1. Средно, фино и ултрафино смилане на насипни материали.
2. В минерално-преработвателната промишленост може да се постави преди топкова мелница като оборудване за предварително смилане или да състави комбинирана система за смилане с топкова мелница.
3. В индустрията за окислени пелети може да замени често използваната влажна мелница.
4. В строителните материали, огнеупорните материали и други индустрии, успешно се прилагат при смилане на циментов клинкер, варовик, боксит и други видове.
Предимства на продукта
1. Дизайнът с постоянно налягане осигурява плавно налягане между ролките и осигурява ефект на смачкване.
2. Автоматична корекция на отклонението, може бързо да регулира разстоянието между ролките, за да осигури гладкостта на оборудването.
3. Системата за разделяне на ръбовете намалява ефекта на ръбовете върху смачкването.
4. С циментирани карбидни шпилки, дълъг експлоатационен живот, лесна поддръжка и сменяемост.
5. Клапанният блок използва вносни компоненти, а хидравличната система има разумен дизайн и добра надеждност.
Структура на HPGR
| Модел | Диаметър на ролкатаmm | Ширина на ролката мм | Пропускателна способносткапацитет | Размер на фуража | Тегло на машинатаt | Инсталирана мощност |
| HPGM0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 |
| HPGM0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 |
| HPGM1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 |
| HPGM1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 |
| HPGM1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 |
| HPGM1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 |
| HPGM1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 |
| HPGM16100 | 1600 г. | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | 1400-2000 |
| HPGM16120 | 1600 г. | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 |
| HPGM16140 | 1600 г. | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 |
| HPGM18100 | 1800 г. | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 |
| HPGM18160 | 1800 г. | 1600 г. | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 |
Нова технология за валцуване на шипове
Използва висококачествени шпилки от твърда сплав с висока твърдост и добра износоустойчивост.
Разположението на шиповете е проектирано чрез компютърна симулация,
и разположението е разумно, което може да образува равномерен материален слой между шиповете, ефективно защитавайки шиповете и повърхностите на ролките,
и подобряване на експлоатационния живот на изстискващата ролка. Шпилките са монтирани с вносни специални лепила за лесна подмяна.
Технология за разделяне на ролковата втулка и главния вал
Основното тяло на пресоващата ролка е изработено от висококачествена кована стомана, а втулката на ролката е кована от висококачествена легирана стомана. Главният вал и ролките са изработени от различни материали, което подобрява здравината на главния вал и твърдостта на втулката на ролката. Животът на втулката на вала е значително подобрен. Смяната на втулката на ролката е удобна.
Технология за бърз монтаж и демонтаж на лагери. Използват се висококачествени лагери с конусовиден отвор и е предварително оформен резервоар за масло под високо налягане. Лагерът може лесно да се демонтира чрез маслена помпа под високо налягане, което значително намалява трудността при подмяната на лагера и подобрява ефективността на поддръжката.
Многократна комбинирана технология за запечатване
Уплътнението на лагера използва различни уплътнения тип J плюс V-образен и лабиринтен тип, а комбинираната технология за уплътняване ефективно осигурява уплътнителния ефект на лагера.
Поток за обогатяване на желязна руда
Висококачествена износоустойчива повърхност на ролката с шипове
След като материалите са екструдирани,
Върху повърхността на ролката се образува плътен материален слой, който я предпазва.
Суровина
Материална торта
