Технологичен поток на производствената линия на кварцов пясък

технически параметри
Първо, кварцът попада под бункера, кварцовият камък се разбива в едрия материал след първично раздробяване и се транспортира чрез лентов конвейер за по-нататъшно раздробяване до втората машина за раздробяване, след което по-малкият камък ще бъде взет във вибриращото сито за пресяване на две тип кварцови камъни, надвишаващи размера камък ще бъдат върнати отново в машината за трошене.Пресява се материал в машина за фрезоване на пръти, Материали от фрезова машина за пръти за класифициране през ситото на цилиндъра.в ситото, за да се върне към фрезовата машина за прътове, пресят материал за елиминиране на подвижното желязо чрез магнитен сепаратор с висок интензитет и след това във вертикалния пръстен с високо градиентен магнитен сепаратор за отстраняване на остатъчното механично желязо и свързаното желязо, обикновено след две процедури на отделяне , съдържанието на желязо в кварцов пясък може да спадне до под 0,07%, накрая, квалифицираната целулоза през хидравличния процеп за обезшламяване, за да отстрани калта, и след това се дехидратира, за да стане квалифициран продукт от кварцов пясък.

В производствената линия мелницата за пръти и високоградиентният магнитен сепаратор е едно от основните съоръжения, тази производствена линия е с висока степен на автоматизация, ниски оперативни разходи, висока ефективност на раздробяване, пестене на енергия, голяма производителност, по-малко замърсяване, лесна поддръжка, Крайният кварцов пясък има еднакъв размер, добра форма на зърно и разумно разпределение на размера, което може да отговаря на националните стандарти за пясък, изработен от строителни машини.
Графика за обработка

Сурова руда → раздробяване (грубо раздробяване, средно раздробяване и фино раздробяване) → предварително пресяване и проверка → промиване на руда → смилане на пръти → класификация → дехидратация → слабо магнитно разделяне → силно магнитно разделяне → класификация → дехидратация → краен продукт