От 90-те години на миналия век чуждестранните страни започнаха да изучават интелигентни технологии за обогатяване и постигнаха някои теоретични пробиви, като например GunsonSortex във Великобритания и Outo-kumpu във Финландия, както и RTZOreSorters и др., които са разработили и произвели повече от десет вида промишлени фотоелектрически сортировачи, радиоактивни сортировачи и др., и са били успешно приложени в областта на сортирането на цветни и благородни метали. Поради високата цена и ниската точност на сортиране, капацитетът за обработка е малък и е ограничен в промотирането и приложението.
В сравнение с чужди страни, свързаните технологични изследвания в моята страна започнаха сравнително късно и областта на изследване е сравнително тясна. Около 2000 г. на вътрешния пазар се появиха и някои сортиращи машини, главно цветно сортиране, инфрачервено сортиране, електрическо сортиране и др., използвани главно за сортиране на зърно, храни, чай, лекарства, химически суровини, хартия, стъкло, сортиране на отпадъци и други индустрии, но благородните и редки метали като злато, редкоземни елементи, мед, волфрам, въглища, слабомагнитна желязна руда и др. не могат да бъдат ефективно предварително селектирани и изхвърлени предварително, особено при сухото интелигентно предварително селектирано оборудване за хвърляне на опашката, което все още е празно.
В момента местните мини не разполагат с ефективно специално оборудване за предварително обезвреждане на огнеупорни слабомагнитни руди, цветни метални руди и др., като се разчита главно на оригиналния метод за ръчно сортиране и метод за магнитно разделяне, а размерът на частиците за сортиране обикновено е между 20 и 150 мм. Висока якост и висока цена. За минерали с малки разлики във външния вид, цвета, блясъка, формата и плътността на рудата и скалните отпадъци, ефективността на сортиране е ниска, грешката е голяма и някои не могат да бъдат разграничени. За магнетит, методът на магнитно разделяне може да се използва за отделяне на остатъци, но за руди със слаби магнитни свойства, цветни метални руди и др. грешката на разделяне е голяма, ефективността на разделяне е ниска и има сериозно разхищение на ресурси.
Интелигентната машина за сортиране със сензори е подходяща за предварителна обработка на руда с висока степен на разреждане на суровата руда и добър ефект на разделяне между околната скала и полезната руда след раздробяване.
01
Намаляването на граничното съдържание на руда в мините е еквивалентно на разширяване на промишлените запаси от руда;
02
Намаляване на разходите за последващо смилане и обогатяване;
03
Капацитетът на обработка на системата може да се подобри, при условие че оригиналното оборудване за смилане остане непроменено;
04
Подобряването на избрания клас е благоприятно за стабилизиране и подобряване на качеството на концентратите и намаляване на разходите за топене;
05
Намаляване на запасите от финозърнести хвостохранилища, намаляване на производствените и поддържащите разходи за хвостохранилища и подобряване на коефициента на безопасност около зоната на резервоара.
Вземете за пример златните мини: в момента доказаните златни ресурси на моята страна са 15 000-20 000 тона, което я нарежда на седмо място в света, с годишен добив на злато над 360 тона, запасите от скално злато представляват около 60% и средно съдържание на руда от около 5%. Запасите от скално злато са около 3 милиарда тона. Страната ми се е превърнала в най-големия производител на злато в света. Въпреки това, процесът на обогатяване на злато в моята страна все още използва традиционния процес на флотационно-концентрирано цианидиране. Няма ефективни средства за изхвърляне на остатъци преди грубо раздробяване и смилане. Работното натоварване на раздробяването, смилането и флотацията е голямо, а разходите за обогатяване остават високи. Процентът на загуби при добив е над 5%, процентът на възстановяване при обогатяване и топене е около 90%, разходите за обогатяване са високи, процентът на възстановяване на ресурсите е нисък, а опазването на околната среда е лошо.
След предварително изхвърляне чрез интелигентно сензорно сортиране, избраната отпадъчна скална маса може да представлява 50-80% от избраната сурова руда, обогатявайки избрания клас злато 3-5 пъти и намалявайки броя на работниците в обогатителния завод с 15-20%, което води до увеличение с 25-30% на изхвърлената отпадъчна скална маса и 10-15% на производството на метал.
Разходите за раздробяване и смилане могат да бъдат спестени с повече от 50%, последващият обем на химическа флотация може да бъде намален с повече от 50%, ефективността на производството е значително подобрена, стойността на повторната употреба на отпадъчните скали е подобрена, щетите върху околната среда са намалени и икономическата полза е значително подобрена.
Диапазонът на размера на частиците при интелигентно сортиране от сензора може да достигне от около 1 мм до 300 мм, а сензорът може да идентифицира до 40 000 парчета руда в секунда. От откриването на приемащия сензор до инструкцията за сортиране, получена от задвижващия механизъм, са необходими само няколко милисекунди за всяко парче руда. Отнема само няколко милисекунди, за да завърши инжекционният модул едно изпълнение. Максималният капацитет за обработка на една машина може да достигне 400 т/ч, а капацитетът за обработка на едно оборудване може да достигне 3 милиона тона годишно, което е еквивалентно на мащаба на средна и голяма мина.
Интелигентното оборудване за сортиране със сензори може лесно да променя софтуера и да задава предварително зададени прагове за сортиране онлайн, както и да реагира на колебания в качеството и количеството на суровата руда във времето, което не може да се постигне с традиционното оборудване за сортиране. Докато суровата руда достигне определена степен на дисоциация в етапа на раздробяване, дори ако това е само степента на дисоциация на околната скала или пуста скала, или крайният концентрат се произвежда директно, то се използва най-вече за различни метални руди (немагнитна или слабо магнитна желязна руда, мед, олово, цинк, никел, волфрам, молибден, калай, редкоземни елементи, злато и др.), въглища и неметални минерали като талк, флуорит, калциев карбонат, доломит, калцит, апатит и др. Количеството едър концентрат, влизащ в последващия процес, е значително намалено и качеството му се подобрява, което може значително да намали разходите за последващо смилане и обогатяване. Интелигентното обогатяване със сензори е несравнимо с традиционното ръчно сортиране, магнитно разделяне и фотоелектрично разделяне по отношение на точност на идентификация, скорост на реакция, сортиране. ефективност и капацитет за обработка. Интелигентното сензорно сортиране е цялостна проява на съвременната сензорна технология и цифровите технологии и се е превърнало в основна насока за развитие на предварителния подбор на минерали.
Китайските минерални ресурси са предимно бедни руди, а капацитетът за съхранение е голям. Как да се изхвърлят отпадъците предварително, да се подобри ефективността на последващото смилане и обогатяване, да се намалят разходите за обогатяване и активно да се отговори на общите изисквания на страната за „изграждане на интелигентни мини и зелени мини“? Това се превърна в неизбежна тенденция в развитието на минната индустрия на моята страна. Следователно, разработването на интелигентно оборудване за сортиране, подходящо за местни минерали, е неизбежно и пазарните перспективи ще бъдат много широки.
Време на публикуване: 25 февруари 2022 г.