От 90-те години на миналия век чужди страни започнаха да изучават интелигентна технология за обогатяване и направиха някои теоретични пробиви, като GunsonSortex в Обединеното кралство и Outo-kumpu във Финландия. и RTZOreSorters и др., са разработили и произвели повече от десет вида промишлени фотоелектрически сортировчици, радиоактивни сортировчици и др., и са били успешно приложени в областта на сортиране на цветни метали и благородни метали, но поради високата цена, ниска точност на сортиране, капацитетът за обработка е малък и е ограничен в промоцията и приложението.
В сравнение с чужди страни, свързаните с тях технологични изследвания в моята страна започнаха сравнително късно и изследователската област е сравнително тясна. Около 2000 г. някои машини за сортиране също се появиха на вътрешния пазар, главно цветно сортиране, инфрачервено сортиране, електрическо сортиране и др. използва се главно за сортиране на зърно, храна, чай, лекарства, химически суровини, хартия, стъкло, сортиране на отпадъци и други индустрии, но за благородни и редки метали като злато, редкоземни метали, мед, волфрам, въглища, слабо магнитна желязна руда, и т.н. не могат да бъдат ефективно предварително избрани и изхвърлени предварително, особено в сухото интелигентно оборудване за хвърляне на опашка за предварителен подбор все още е празно.
Понастоящем домашните мини не разполагат с ефективно специално оборудване за предварително изхвърляне на огнеупорни слаби магнитни руди, руди на цветни метали и т.н., като се разчита главно на оригиналния метод за ръчно сортиране и метода на магнитно разделяне, а размерът на сортиращите частици обикновено е между 20 и 150 мм. Висока якост и висока цена. За минерали с малки разлики във външния цвят, блясъка, формата и плътността на рудата и отпадъчната скала ефективността на сортиране е ниска, грешката е голяма и някои не могат да бъдат разграничени. За магнетит методът на магнитно разделяне може да се използва за отливане на опашки, но за руди със слаби магнитни свойства, руди на цветни метали и т.н., грешката на разделяне е голяма, ефективността на разделяне е ниска и има сериозна загуба на ресурси .
Интелигентната сензорна машина за сортиране е подходяща за предварителна обработка на руда с висока степен на разреждане на сурова руда и добър ефект на разделяне между околната скала и полезна руда след раздробяване.
01
Намаляването на борсовото съдържание на мините е еквивалентно на разширяване на индустриалните запаси от руда;
02
Намалете разходите за последващо смилане и обогатяване;
03
Обработващият капацитет на системата може да бъде подобрен при условие, че оригиналното оборудване за смилане остава непроменено;
04
Подобряването на избрания клас води до стабилизиране и подобряване на качеството на концентратите и намаляване на разходите за топене;
05
Намалете запасите от финозърнест хвост, намалете разходите за производство и поддръжка на хвостохранилищата и подобрете коефициента на безопасност около зоната на резервоара.
Вземете златните мини като пример: в момента доказаните златни ресурси на моята страна са 15 000-20 000 тона, нареждайки се на седмо място в света, с годишен добив на злато от повече от 360 тона, запаси от каменно злато, представляващи около 60%, и среден съдържание на руда от около 5%. Около g/t, запасите от каменна златна руда са около 3 милиарда тона. Стана най-големият производител на злато в света. Въпреки това процесът на обогатяване на златото в моята страна все още възприема традиционния процес на цианидиране с флотационен концентрат. Няма ефективно средство за хвърляне на опашки преди грубо смачкване и смилане. Натоварването на раздробяването, смилането и флотацията е голямо, а цената на обогатяването остава висока. Степента на загуба при добив е повече от 5%, степента на възстановяване при обогатяване и топене е около 90%, разходите за обогатяване са високи, степента на възстановяване на ресурсите е ниска и опазването на околната среда е лошо.
След предварително изхвърляне чрез интелигентно сензорно сортиране, избраната отпадъчна скала може да съставлява 50-80% от избраната сурова руда, обогатявайки избрания клас злато 3-5 пъти и намалявайки броя на работниците в обогатителната фабрика с 15 -20%, 25-30% увеличение на изхвърлените скални отпадъци и 10-15% на производството на метали.
Разходите за раздробяване и смилане могат да бъдат спестени с повече от 50%, последващият обем на химическата флотация може да бъде намален с повече от 50%, ефективността на производството е значително подобрена, стойността за повторна употреба на отпадъчната скала е подобрена, щетите за околната среда са намалени , и икономическата полза е значително подобрена.
Диапазонът на размера на частиците на интелигентното сортиране на сензора може да достигне около 1 mm до 300 mm, а сензорът може да идентифицира до 40 000 парчета руда в секунда. Отнема само няколко ms за всяко парче руда от откриването на приемащия сензор до инструкцията за сортиране, получена от задвижващия механизъм. Необходими са само няколко ms за модула за инжектиране, за да завърши едно изпълнение. Максималният капацитет на обработка на една машина може да достигне 400 t/h, а капацитетът на обработка на едно оборудване може да достигне 3 милиона тона годишно, което е еквивалентно на мащаба на средна и голяма мина.
Интелигентното сензорно оборудване за сортиране може лесно да променя софтуера и предварително зададените прагове за сортиране онлайн и да реагира на колебанията в качеството и количеството на суровата руда във времето, което не може да се постигне с традиционно сортиращо оборудване. Докато суровата руда достигне определена степен на дисоциация в етапа на раздробяване, дори ако това е само степента на дисоциация на заобикалящата скала или пуста почва, или крайният концентрат се произвежда директно, той се използва най-вече за различни метални руди (немагнитна или слабо магнитна желязна руда, мед, олово, Предварителен подбор и изхвърляне на отпадъци от цинк, никел, волфрам, молибден, калай, редкоземни метали, злато и др.), въглища и неметални минерали като талк, флуорит, калциев карбонат, доломит, калцит, апатит и др. количеството груб концентрат, влизащо в последващия процес, е значително намалено и степента е подобрена, което може значително да намали разходите за последващо смилане и обогатяване. Интелигентното обогатяване на сензора е несравнимо с традиционното ръчно сортиране, магнитното разделяне и фотоелектрическото разделяне по отношение на идентификацията точност, скорост на реакция, ефективност на сортиране и капацитет за обработка. Интелигентното сензорно сортиране е цялостно проявление на съвременната сензорна технология и цифровата технология и се превърна в основна посока на развитие на предварителния подбор на минерали.
Китайските минерални ресурси са предимно бедни руди и капацитетът за съхранение е голям. Как да се изхвърлят отпадъците предварително, да се подобри ефективността на последващото смилане и обогатяване и да се намалят разходите за обогатяване и активно да се отговори на общите изисквания на страната за „изграждане на интелигентни мини и зелени мини“, ще се превърне в неизбежна тенденция в развитие на минната индустрия на моята страна. Следователно, разработването на интелигентно оборудване за сортиране, подходящо за местни минерали, е неизбежно и пазарната перспектива ще бъде много широка.
Време на публикуване: 25 февруари 2022 г