От 90-те години на миналия век чуждите страни започнаха да изучават интелигентни технологии за обогатяване и направиха някои теоретични пробиви, като GunsonSortex в Обединеното кралство и Outo-kumpu във Финландия.и RTZOreSorters и др. са разработили и произвели повече от десет вида индустриални фотоелектрически сортери, радиоактивни сортери и др., които успешно се прилагат в областта на сортиране на цветни метали и благородни метали, но поради високата цена, ниска точност на сортиране, капацитетът за обработка е малък и е ограничен в промоцията и приложението.
В сравнение с чуждите страни, свързаните с тях технологични изследвания в моята страна започнаха сравнително късно, а изследователската област е сравнително тясна. Около 2000 г. на вътрешния пазар се появиха и някои машини за сортиране, главно сортиране по цветове, инфрачервено сортиране, електрическо сортиране и др., използва се главно за сортиране на зърно, храни, чай, лекарства, химически суровини, хартия, стъкло, сортиране на отпадъци и други индустрии, но за благородни и редки метали като злато, редки земни елементи, мед, волфрам, въглища, слаба магнитна желязна руда, и т.н. не могат да бъдат ефективно предварително избрани и изхвърлени предварително, особено в сухия интелигентен предварителен подбор оборудването за хвърляне на опашка все още е празно.
Понастоящем домашните мини нямат ефективно специално оборудване за предварително обезвреждане на огнеупорни слаби магнитни руди, руди от цветни метали и др., като се разчита главно на оригиналния ръчен метод за сортиране и метод на магнитно разделяне, а размерът на частиците за сортиране обикновено е между 20 и 150 мм.Висока якост и висока цена.За минерали с малки разлики във външния вид, цвета, блясъка, формата и плътността на рудата и отпадъчните скали, ефективността на сортиране е ниска, грешката е голяма и някои не могат да бъдат разграничени.За магнетит, методът на магнитно разделяне може да се използва за отливане на опашки, но за руди със слаби магнитни свойства, руди от цветни метали и т.н., грешката на разделяне е голяма, ефективността на разделяне е ниска и има сериозна загуба на ресурси .
Интелигентната сензорна машина за сортиране е подходяща за предварителна обработка на руда с висока степен на разреждане на сурова руда и добър ефект на разделяне между заобикалящата скала и полезна руда след раздробяване.
01
Намаляването на граничното ниво на мини е еквивалентно на разширяване на промишлените запаси от руда;
02
Намаляване на разходите за последващо смилане и обогатяване;
03
Обработващият капацитет на системата може да бъде подобрен при условие, че оригиналното смилащо оборудване остане непроменено;
04
Подобряването на избрания сорт е благоприятно за стабилизиране и подобряване на качеството на концентратите и намаляване на разходите за топене;
05
Намаляване на запасите от дребнозърнест хвост, намаляване на разходите за производство и поддръжка на хвостохранилища и подобряване на коефициента на безопасност около зоната на резервоара.
Вземете за пример златни мини: в момента доказаните златни ресурси на моята страна са 15 000-20 000 тона, на седмо място в света, с годишен добив на злато над 360 тона, запаси от каменно злато са около 60% и средно съдържание на руда от около 5%.Около g/t запасите от каменно злато са около 3 милиарда тона.Той се превърна в най-големия производител на злато в света.Въпреки това процесът на обогатяване на злато в моята страна все още приема традиционния процес на цианиране на флотационния концентрат.Няма ефективни средства за хвърляне на опашки преди грубо смачкване и смилане.Работното натоварване на трошенето, смилането и флотацията е голямо, а разходите за обогатяване остават високи.Степента на загуба на добив е повече от 5%, степента на възстановяване от обогатяването и топенето е около 90%, цената на обогатяването е висока, степента на възстановяване на ресурсите е ниска и опазването на околната среда е лоша.
След предварително изхвърляне чрез интелигентно сензорно сортиране, избраната отпадъчна скала може да съставлява 50-80% от избраната сурова руда, обогатявайки избраната степен на злато с 3-5 пъти и намалявайки броя на работниците в обогатителното предприятие с 15 -20%, 25-30% увеличение на изхвърлените отпадъчни скали и 10-15% в производството на метал.
Разходите за раздробяване и смилане могат да бъдат спестени с повече от 50%, последващият обем на химическа флотация може да бъде намален с повече от 50%, ефективността на производството е значително подобрена, стойността на повторната употреба на отпадъчните скали се подобрява, щетите за околната среда са намалени , а икономическата изгода е значително подобрена.
Диапазонът на размера на частиците при интелигентно сортиране на сензори може да достигне около 1 мм до 300 мм, а сензорът може да идентифицира до 40 000 парчета руда в секунда.Отнема само няколко ms за всяко парче руда от откриването на приемащия сензор до инструкцията за сортиране, получена от задвижващия механизъм.Необходими са само няколко ms на модула за инжектиране, за да завърши едно изпълнение.Максималният капацитет на обработка на една машина може да достигне 400 t/h, а капацитетът за обработка на едно оборудване може да достигне 3 милиона тона годишно, което е еквивалентно на мащаба на средна и голяма мина.
Интелигентното сензорно оборудване за сортиране може лесно да променя софтуера и предварително зададени прагове за сортиране онлайн и да реагира на колебанията в качеството и количеството на суровата руда във времето, което не може да бъде постигнато при традиционното оборудване за сортиране. Стига суровата руда достигне определена степен на дисоциация в етапа на раздробяване, дори ако това е само степента на дисоциация на заобикалящата скала или канал, или крайният концентрат се произвежда директно, той се използва най-вече за различни метални руди (немагнитна или слабо магнитна желязна руда, мед, олово, Предварителен подбор и изхвърляне на отпадъци от цинк, никел, волфрам, молибден, калай, редкоземни елементи, злато и др.), въглища и неметални минерали като талк, флуорит, калциев карбонат, доломит, калцит, апатит и др. количеството едър концентрат, влизащ в последващия процес, е значително намалено и степента се подобрява, което може значително да намали разходите за последващо смилане и обогатяване. Интелигентното сензорно обогатяване е несравнимо с традициятаръчно сортиране, магнитно разделяне и фотоелектрично разделяне по отношение на точността на идентификацията, скоростта на реакция, ефективността на сортиране и капацитета за обработка.Интелигентното сензорно сортиране е всеобхватна проява на съвременните сензорни технологии и цифровите технологии и се превърна в основната посока на развитие на предварителния подбор на минерали.
Китайските минерални ресурси са предимно постни руди, а капацитетът за съхранение е голям.Как да изхвърляме отпадъците предварително, да подобрим ефективността на последващото смилане и обогатяване и да намалим разходите за обогатяване и активно да отговорим на общите изисквания на страната за „изграждане на интелигентни мини и зелени мини“, ще се превърна в неизбежна тенденция в развитието на минната индустрия на моята страна.Ето защо предстои разработването на интелигентно оборудване за сортиране, подходящо за местни минерали, а пазарните перспективи ще бъдат много широки.
Час на публикация: 25 февруари 2022 г