Фосфатната скала е общият термин за фосфатни минерали, които могат да се използват икономически, главно апатит и фосфатна скала. Жълтият фосфор, фосфорната киселина, фосфидът и други фосфати се използват в медицината, храните, кибритената промишленост, багрилата, захарта, керамиката, националната отбрана и други промишлени области.
Свойства на рудата и минерална структура
В природата са известни около 120 вида фосфорсъдържащи минерали, но като фосфорсъдържащи индустриални минерали са главно фосфатните минерали в апатита и фосфатните скали. Апатитът [Ca5(PO4)3(OH,F)] е минерал, чийто основен компонент е калциев фосфат. Той има различни имена поради различните елементи, които съдържа, като флуор и хлор. Често срещани фосфорсъдържащи минерали са: флуорапатит, хлороапатит, хидроксиапатит, карбонатапатит, флуоровъглероден апатит, въглероден хидроксиапатит и др. Теоретичното съдържание на P2O5 е между 40,91 и 42,41%. Допълнителните аниони F, OH, CO3 и O във фосфатните скали могат да се заместват взаимно и има много изоморфни компоненти, така че химичният състав на минерала се променя значително.
Типичен химичен състав на апатита
- Химични компоненти 2. СъдържаниеОбласти на приложение и изисквания за индексиФосфатната скала се използва главно като суровина за фосфорно-кисели торове и различни фосфорни съединения и се използва широко в областта на химическата промишленост, медицината, пестицидите, леката промишленост и военната промишленост.Технология на обработкатаОбогащаване и пречистване
Фосфатните скали могат да бъдат разделени на силициев тип, варовиков тип и силициево-калциев (силициев) тип. Свързаните с тях минерали са главно кварц, кремък, опал, калцит, фелдшпат, слюда, варовик, доломит, редкоземни елементи, магнетит, илменит, лимонит и др. Флотационният метод е най-важният метод за обогатяване на апатит.
Основният технологичен процес включва главно: комбиниран процес флотация + магнитно разделяне, смилане + класификация + флотация, етапно смилане + етапно разделяне, печене + разграждане + класификация.
Вертикален пръстен с висок градиент на магнитен сепаратор масло-вода, охлаждащ с композитен материал
Преработка на фосфатни съединения на фосфатни торове
Производството на фосфатни торове е процес на преобразуване на фосфатните минерали във фосфати, които лесно се абсорбират от растенията чрез процеса на обогатяване, висока температура и синтез. Амониевият фосфат е високоефективен сложен тор, произведен от фосфорна киселина в амонячна вода. Жълтият фосфор се получава чрез нагряване на фосфатна скала, смесена с кварцов пясък и кокс, при 1500°C в електрическа пещ. Съществуват два метода за производство на фосфорна киселина: метод на екстракция със сярна киселина и метод на абсорбция с пероксидно изгаряне.
Пример за облагодетелстване
Фиността на железните отпадъци в Хебей е -200 mesh, което представлява 63,29%, общото съдържание на желязо TFe е 6,95%, а съдържанието на P2O5 е 6,89%. Желязото е главно железен оксид, като лимонит, железен силикат и магнетит, под формата на непрекъснати включвания; фосфорсъдържащите минерали са главно апатит, а пустите минерали са кварц, фелдшпат, калцит и др. Той е по-тясно свързан с фосфорните минерали. Целта на теста е да се селектират различни желязосъдържащи минерали чрез магнитно разделяне, като апатитът се обогатява в отпадъците от магнитното разделяне.
Според свойствата на пробите, процесът на обогатяване се определя, както следва: избраната сурова руда – 200 mesh с финост 63,29%, се превръща в суспензия с концентрация 30%, а непрекъснатото магнитно желязо се избира чрез слабо магнитно поле CTB4000GS, а хвостът се избира чрез вертикален пръстен 0,5T слаби магнитни железни оксидни и железни силикатни минерали.
Процес на магнитно разделяне и отстраняване на желязо от фосфорсъдържащи железни отпадъци
Желязосъдържащите фосфорни железни отпадъци са претърпели процес на отстраняване на желязо с едно грубо и едно почистване два пъти, като квалифицираните продукти от железен концентрат не са могли да бъдат избрани от магнитния материал. Съдържанието на фосфор в едрия фосфорен концентрат се е увеличило от 6,89% на 10,12%, а степента на извличане на фосфор е 79,54%. % степента на отстраняване на желязо е 75,83%. При сравнителния тест на различните напрегнатости на полето Lihuan 0.4T, 0.6T и 0.8T беше установено, че ниската напрегнатост на полето Lihuan 0.4T води до твърде много желязо в едрия и рафиниран фосфор, а високата напрегнатост на полето от 0.8T причинява загуба на фосфор в магнитните материали. Изборът на подходящи условия за магнитно разделяне е от полза за подобряване на индекса на обогатяване на флотационния процес на долнофосфатна скала.
Обхват на услугите по технология за преработка на минерали
Обхват на техническите услуги на Института за проектиране и преработка на минерали Huate
①Анализ на често срещани елементи и откриване на метални материали.
②Подготовка и пречистване на неметални минерали като английски, дълъг камък, флуорит, флуорит, каолинит, боксит, листен восък, баририт и др.
③Обогатяването на черни метали като желязо, титан, манган, хром и ванадий.
④ Обогатеване на слаби магнитни минерали като черна волфрамова руда, танталова ниобиева руда, нар, електрически газ и черен облак.
⑤ Цялостно използване на вторични ресурси, като например различни видове хвостохранилища и шлака от топене.
⑥ Има комбинирано обогатяване на черни метали чрез рудно-магнитно, тежко и флотационно обогатяване.
⑦Интелигентно сензорно сортиране на метални и неметални минерали.
⑧ Полуиндустриализиран непрекъснат селекционен тест.
⑨ Обработка на ултрафини прахове, като например раздробяване на материал, смилане на топки и класификация.
⑩ EPC проекти „до ключ“, като например трошене, предварителна селекция, смилане, магнитно (тежко, флотационно) разделяне, сух рафт и др.
Време на публикуване: 30 март 2022 г.