Стоманената шлака, като крайна отпадъчна шлака, получена от топенето на стомана, съдържа високо съдържание на железни елементи. Поради високата си плътност и висока насипна плътност, тя не може да бъде популяризирана и използвана в строителната индустрия. Ценните железни ресурси не са добре оползотворени, което води до известно количество отпадъци. Стоманената шлака трябва да се рециклира и използва повторно чрез определен процес на магнитно разделяне и да отговаря на изискванията за клас на прахообразно желязо, необходимо за желязосъдържащия материал за топене в доменна пещ, така че стоманената шлака да може да се рециклира. Може да се използва по-добре в строителството.
В момента определен процес на магнитно разделяне е по-осъществим метод и е наложително да се избере подходящо оборудване за постигане на отделяне на желязо и ефективно извличане. Стоманената шлака се смила, за да се осъществи дисоциацията ѝ, след което чрез въздушно-сухо магнитно разделяне на прахообразната руда се получават съответно руда, концентрат и хвост, а общото съдържание на желязо се анализира и анализира, за да се получат най-добрите параметри на процеса и оборудването. Осигурете подходяща техническа поддръжка за реалното производство.
Свойства на стоманената шлака
Стоманената шлака е отпадъчна шлака, получена чрез използването на високомагнезиева вар, активна вар и други спомагателни материали за обеззаразяване и вдухване на кислород в процеса на производство на стомана. Поради това тя съдържа сравнително високо съдържание на железен оксид, обикновено 20%-40%, а съдържанието на FeO е по-високо от Fe2O3, като първото е обикновено 15%-25%, а второто е 5%-15%, като и двете показват слаб магнетизъм.
Изпитвателно оборудване
Тестовото оборудване използва магнитен сепаратор за прахообразна руда FX0665 на Huate Company, който се използва главно за предварителен подбор на магнетит преди смилане или за производство на квалифициран концентрат от прахообразен магнетит.
Магнитен сепаратор за прахообразна руда, сух на въздух
Принцип на работа
горна обвивка 1. трансмисия 2. отвор за подаване 3. магнитен валяк 5. отвор за прах 6. устройство за всмукване на въздух 7. устройство за компенсация на вятъра 8. рамка 9. отвор за отпадъци 10. отвор за концентрат
долна черупка
Принципът на работа на магнитния сепаратор за прахообразна руда, сушен на въздух, е показан на фигурата. Минералите се подават към повърхността на магнитния барабан през отвора за подаване на руда 3 и магнитните минерали се адсорбират върху повърхността на магнитния барабан 4 под действието на магнитната сила и се въртят заедно с магнитния барабан 4. По време на този процес минералите върху повърхността на магнитния барабан 4 са подложени на комбинираното действие на магнитните пулсации на магнитните полюси с голям ъгъл на обвиване и многополюсни магнити, магнитното разбъркващо устройство, устройството за входящ въздух 6 и отвора за отстраняване на прах 5, така че примесите в минералите и бедните организми се елиминират ефективно. По този начин се подобрява качеството на концентрата. След като избраните минерали се завъртят в немагнитната зона с магнитния барабан 4, те се обогатяват в отвора за концентрат 9 под действието на гравитацията, центробежната сила и устройството за разтоварване, за да се превърнат в концентрат. Немагнитните минерали или постните свързани тела се изхвърлят от отвора за хвостохранилище 8 под действието на гравитацията и центробежната сила и се превръщат в хвостохранилище или средна руда.
Иновация и ключова технология за магнитен сепаратор за прахообразна руда, сушен на въздух
1. Вибрационното подаващо устройство се използва за подаване, а параметрите на подаващото устройство могат да се регулират, за да се постигне равномерно подаване;
2. Магнитната система е многополюсна, с голям ъгъл на обвиване (до 200-260 градуса), висока напрегнатост на полето (3000-6000Gs), а структурата на магнитната система може да се променя според свойствата на минерала, за да се постигнат разумни показатели за обогатяване;
3. Линейната скорост на цилиндъра се регулира в диапазона 1-20 м/с, като подходящата линейна скорост може да бъде избрана според естеството на рудата; цилиндърът е изработен от неметален материал и е оборудван с магнитно разбъркващо устройство за подобряване на качеството на концентрата;
4. Има специфична структура на въздушен нож, устройство за компенсация на вятъра и устройство за отстраняване на прах (подходящи параметри могат да бъдат избрани според естеството и изискванията за индекс на рудата); повърхността на цилиндъра е снабдена с устройство за разтоварване, което може да осъществи чисто изхвърляне на концентрата;
Въздушно-сухият магнитен сепаратор FX за прахообразна руда се състои главно от предавателно устройство, магнитен сепарационен барабан, устройство за вентилация, устройство за отстраняване на прах с индуцирана тяга, устройство за събиране на утайки и др. Силата на магнитното поле на магнитния сепарационен барабан е 3500Gs. Магнитната сила, въртящата се центробежна сила и др. могат да постигнат суха предварителна селекция на магнетит с размер на частиците 0-5 мм или значително да подобрят качеството на фин прахообразен магнетит. Основните ефекти са следните:
A. Избраният клас магнетит с размер 0-5 мм може да се увеличи от около 10% до над 40%. Той може да се използва като предварително изхвърляне преди смилане, което може значително да подобри входящия клас и да подобри ефективността на мелницата.
Б. Избраният клас финозърнест магнетит с размер -74um и -45um може да се увеличи от около 10% до повече от 60%, а квалифицираният концентрат може да се получи директно чрез суха селекция.
Метод на изпитване и анализ.
①Анализ на често срещани елементи и откриване на метални материали.
②Подготовка и пречистване на неметални минерали като английски, дълъг камък, флуорит, флуорит, каолинит, боксит, листен восък, баририт и др.
③Обогатяването на черни метали като желязо, титан, манган, хром и ванадий.
④ Обогатеване на слаби магнитни минерали като черна волфрамова руда, танталова ниобиева руда, нар, електрически газ и черен облак.
⑤ Цялостно използване на вторични ресурси, като например различни видове хвостохранилища и шлака от топене.
⑥ Има комбинирано обогатяване на черни метали чрез рудно-магнитно, тежко и флотационно обогатяване.
⑦Интелигентно сензорно сортиране на метални и неметални минерали.
⑧ Полуиндустриализиран непрекъснат селекционен тест.
⑨ Обработка на ултрафини прахове, като например раздробяване на материал, смилане на топки и класификация.
⑩ EPC проекти „до ключ“, като например трошене, предварителна селекция, смилане, магнитно (тежко, флотационно) разделяне, сух рафт и др.
Време на публикуване: 14 март 2022 г.