Стоманената шлака, като крайната отпадъчна шлака, получена при топене на стомана, съдържа високо съдържание на железни елементи.Поради високата си плътност и висока насипна плътност, той не може да бъде популяризиран и използван в строителната индустрия.Ресурсите от ценно желязо не са възстановени добре, което води до известно количество отпадъци.Стоманената шлака трябва да се рециклира и използва повторно чрез определен процес на магнитно разделяне и да отговаря на изискванията за праховото желязо, изисквано от съдържащия желязо материал за топене в доменни пещи, така че стоманената шлака да може да бъде рециклирана.Може да се използва по-добре в строителството.
Понастоящем определен процес на магнитно разделяне е по-осъществим метод и е наложително да се избере подходящо оборудване за постигане на разделяне на желязо и ефективно възстановяване.Стоманената шлака се смила, за да се осъществи нейната дисоциация, а след това чрез въздушно сухо магнитно разделяне на праховата руда се получават съответно захранващата руда, концентрат и хвост и се анализира и анализира общото съдържание на желязо, за да се получи най-добрият процес и оборудване параметри.Осигурете подходяща техническа поддръжка за реалното производство.
Свойства на стоманената шлака
Стоманената шлака е отпадъчната шлака, произведена от използването на високомагнезиева вар, активна вар и други спомагателни материали за обеззаразяване и продухване на кислород в процеса на производство на стомана, така че съдържа относително високо съдържание на железен оксид, обикновено 20%-40% и съдържание на FeO е повече от Fe2O3, първият обикновено е 15%-25%, докато вторият е 5%-15%, като и двете показват слаб магнетизъм.
Тестова екипировка
Тестовото оборудване използва магнитния сепаратор на прахообразна руда FX0665 на Huate Company, който се използва главно за предварителен подбор на магнетит преди смилане или производството на квалифициран концентрат от прахообразен магнетит.
Магнитен сепаратор за прахообразна руда
Принцип на работа
горна обвивка 2. предавателна кутия 3. Захранващ отвор 4. Магнитна ролка 5. отвор за прах 6. Устройство за всмукване на въздух 7. устройство за компенсация на вятъра 8. рамка 9. Отвор за хвоста 10. Отвор за концентрат
долна обвивка
Принципът на работа на магнитния сепаратор за прахообразна руда е показан на фигурата.Минералите се подават към повърхността на магнитния барабан през порта за подаване на руда 3, а магнитните минерали се адсорбират върху повърхността на магнитния барабан 4 под действието на магнитната сила и се въртят с магнитния барабан 4. По време на това процес, минералите на повърхността на магнитния барабан 4 са подложени на комбинираното действие на магнитната пулсация на големия ъгъл на обвиване и многополюсните магнитни полюси, устройството за магнитно разбъркване, устройството за всмукване на въздух 6 и отвора за отстраняване на праха 5, така че замърсяванията в минералите и лошо свързаните организми да се елиминират ефективно.По този начин качеството на концентрата се подобрява.След като избраните минерали се завъртят към немагнитната зона с магнитния барабан 4, те се обогатяват в концентратния порт 9 под действието на гравитацията, центробежната сила и разтоварващото устройство, за да се превърнат в концентрат.Немагнитните минерали или постно съединени тела се изключват от устието на хвоста 8 под действието на гравитацията и центробежната сила и се превръщат в хвост или средна руда.
Иновация и ключова технология на прахообразна руда въздушно сух магнитен сепаратор
1. Вибриращото захранващо устройство се използва за подаване, а параметрите на захранващото устройство могат да се регулират, за да се постигне равномерно хранене;
2. Магнитната система приема многополюсен, голям ъгъл на обвиване (до 200-260 градуса), дизайн с висока сила на полето (3000-6000Gs) и структурата на магнитната система може да се променя според свойствата на минерала, за да се постигнат разумни показатели за обогатяване ;
3.Линейната скорост на цилиндъра се регулира в рамките на 1-20m/s, като подходящата линейна скорост може да бъде избрана според естеството на рудата;цилиндърът е изработен от неметален материал и е снабден с устройство за магнитно разбъркване за подобряване на качеството на концентрата;
4. Има специфична структура на въздушния нож, устройство за компенсация на вятъра и устройство за отстраняване на прах (подходящите параметри могат да бъдат избрани според естеството и изискванията за индекс на рудата);повърхността на цилиндъра е снабдена с разтоварващо устройство, което може да реализира чистото изхвърляне на концентрата;
Магнитният сепаратор FX за прахообразна руда се състои главно от предавателно устройство, барабан за магнитно разделяне, устройство за вентилация, устройство за отстраняване на прах, устройство за събиране на утаяване и др. Силата на магнитното поле на барабана за магнитно разделяне е 3500Gs ., магнитна сила, въртяща се центробежна сила и др., може да постигне сух предварителен избор на магнетит с размер на частиците 0-5 mm или значително да подобри степента на фин прахообразен магнетит.Основните ефекти са както следва:
A. Избраната степен на магнетит 0-5 мм може да бъде увеличена от около 10% до повече от 40%.Може да се използва като предварително изхвърляне преди смилане, което може значително да подобри входящия клас и да подобри ефективността на мелницата.
B. Избраният клас на -74um и -45um фино-зърнест магнетит може да бъде увеличен от около 10% до повече от 60%, а квалифицираният концентрат може да бъде получен директно чрез суха селекция.
Метод на изпитване и анализ.
①Анализ на общи елементи и откриване на метални материали.
②Подготовка и пречистване на неметални минерали като английски, дълъг камък, флуорит, флуорит, каолинит, боксит, листов восък, баририт и др.
③Облагодетелстване на черни метали като желязо, титан, манган, хром и ванадий.
④ Минерално обогатяване на слаби магнитни минерали като черна волфрамова руда, танталова ниобиева руда, нар, електрически газ и черен облак.
⑤ Цялостно използване на вторични ресурси като различни хвостове и топилна шлака.
⑥ Има рудно-магнитно, тежко и флотационно комбинирано обогатяване на черни метали.
⑦Интелигентно сензорно сортиране на метални и неметални минерали.
⑧ Полуиндустриализиран непрекъснат тест за подбор.
⑨ Ултрафина обработка на прах, като раздробяване на материала, топчено смилане и класифициране.
⑩ EPC проекти до ключ, като трошене, предварителен подбор, смилане, магнитно (тежко, флотационно) разделяне, сух сал и др.
Време за публикуване: 14 март 2022 г