Стоманената шлака, като крайната отпадъчна шлака, получена от топенето на стомана, съдържа високи елементи на желязо. Поради високата си плътност и обемна плътност, той не може да бъде популяризиран и използван в строителната индустрия. Ресурсите от скъпоценно желязо не са възстановени добре, което води до известно количество отпадъци. Стоманената шлака трябва да се рециклира и използва повторно чрез определен процес на магнитно разделяне и да отговаря на изискванията за класа на желязо на прах, изискван от съдържащия желязо материал за топене в доменни пещи, така че стоманената шлака да може да бъде рециклирана. Може да се използва по-добре в строителството.
Понастоящем определен процес на магнитно разделяне е по-осъществим метод и е наложително да се избере подходящо оборудване за постигане на отделяне на желязо и ефективно възстановяване. Стоманената шлака се смила, за да се осъществи нейната дисоциация и след това чрез въздушно сухо магнитно разделяне на прахообразната руда се получават съответно захранващата руда, концентратът и хвостът, а общото съдържание на желязо се анализира и анализира, за да се получи най-добрият процес и оборудване параметри. Осигурете подходяща техническа поддръжка за действителното производство.
Свойства на стоманената шлака
Стоманената шлака е отпадъчната шлака, получена от използването на вар с високо съдържание на магнезий, активна вар и други спомагателни материали за обеззаразяване и продухване на кислород в процеса на производство на стомана, така че съдържа относително високо съдържание на железен оксид, обикновено 20%-40%, и съдържание на FeO е повече от Fe2O3, първото обикновено е 15%-25%, докато второто е 5%-15%, като и двете показват слаб магнетизъм.
Тестово оборудване
Тестовото оборудване използва въздушно сух магнитен сепаратор FX0665 за прахообразна руда на Huate Company, който се използва главно за предварителен подбор на магнетит преди смилане или производство на квалифициран концентрат от прахообразен магнетит.
Въздушно сух магнитен сепаратор на прахова руда
Принцип на работа
горна обвивка 2. трансмисия 3. Захранващ отвор 4. Магнитна ролка 5. Изпускателен отвор за прах 6. Устройство за всмукване на въздух 7. Устройство за компенсиране на вятъра 8. Рамка 9. Отвор за хвостохранилище 10. Отвор за концентрат
долна черупка
Принципът на работа на въздушно сухия магнитен сепаратор за прахова руда е показан на фигурата. Минералите се подават към повърхността на магнитния барабан през отвора за подаване на руда 3, а магнитните минерали се адсорбират върху повърхността на магнитния барабан 4 под действието на магнитната сила и се въртят с магнитния барабан 4. По време на това процес, минералите на повърхността на магнитния барабан 4 са подложени на комбинираното действие на магнитната пулсация на големия ъгъл на обвиване и многополюсните магнитни полюси, устройството за магнитно разбъркване, устройството за подаване на въздух 6 и отвора за отстраняване на прах 5, така че примесите в минералите и лошите свързани организми да бъдат ефективно елиминирани. По този начин се подобрява качеството на концентрата. След като избраните минерали се завъртят към немагнитната зона с магнитния барабан 4, те се обогатяват в порта за концентрат 9 под действието на гравитацията, центробежната сила и устройството за разтоварване, за да станат концентрат. Немагнитните минерали или бедните свързани тела се изключват от устието на хвоста 8 под действието на гравитацията и центробежната сила и стават хвост или средна руда.
Иновация и ключова технология на въздушно сух магнитен сепаратор за прахова руда
1. Вибриращото захранващо устройство се използва за хранене и параметрите на захранващото устройство могат да се регулират, за да се постигне равномерно хранене;
2. Магнитната система приема многополюсен, голям ъгъл на обвиване (до 200-260 градуса), дизайн с висока сила на полето (3000-6000Gs) и структурата на магнитната система може да се променя според минералните свойства, за да се постигнат разумни показатели за обогатяване ;
3. Линейната скорост на цилиндъра се регулира в рамките на 1-20 m/s и подходящата линейна скорост може да бъде избрана според естеството на рудата; цилиндърът е изработен от неметален материал и е снабден с магнитна бъркалка за подобряване на качеството на концентрата;
4. Има специфична структура на въздушен нож, устройство за компенсиране на вятъра и устройство за отстраняване на прах (подходящите параметри могат да бъдат избрани според естеството и изискванията за индекс на рудата); повърхността на цилиндъра е снабдена с устройство за разтоварване, което може да реализира чистото изхвърляне на концентрата;
Въздушно сухият магнитен сепаратор за прахообразна руда FX се състои главно от предавателно устройство, барабан за магнитно разделяне, вентилаторно устройство, устройство за отстраняване на прах с индуцирана тяга, устройство за събиране на седиментация и др. Силата на магнитното поле на барабана за магнитно разделяне е 3500Gs . , магнитна сила, въртяща се центробежна сила и т.н., може да се постигне суха предварителна селекция на магнетит с размер на частиците 0-5 mm или значително да се подобри качеството на финия прахообразен магнетит. Основните ефекти са както следва:
A. Избраната степен на магнетит 0-5 mm може да бъде увеличена от около 10% до повече от 40%. Може да се използва като предварително изхвърляне преди смилане, което може значително да подобри входния клас и да подобри ефективността на мелницата.
Б. Избраната степен на -74um и -45um финозърнест магнетит може да бъде увеличена от около 10% до повече от 60%, а квалифицираният концентрат може да бъде директно получен чрез суха селекция.
Метод на изпитване и анализ.
①Анализ на общи елементи и откриване на метални материали.
②Подготовка и пречистване на неметални минерали като английски, дълъг камък, флуорит, флуорит, каолинит, боксит, листен восък, баририт и др.
③Обогатяването на черни метали като желязо, титан, манган, хром и ванадий.
④ Минерално обогатяване на слаби магнитни минерали като черна волфрамова руда, тантало-ниобиева руда, нар, електрически газ и черен облак.
⑤ Цялостно използване на вторични ресурси като различни хвостове и топилна шлака.
⑥ Има рудно-магнитно, тежко и флотационно комбинирано обогатяване на черни метали.
⑦Интелигентно сензорно сортиране на метални и неметални минерали.
⑧ Полуиндустриализиран непрекъснат тест за подбор.
⑨ Ултрафина обработка на прах като раздробяване на материал, смилане на топка и класификация.
⑩ EPC проекти до ключ като трошене, предварителна селекция, смилане, магнитна (тежка, флотационна) сепарация, сух сал и др.
Време на публикуване: 14 март 2022 г