Докато компанията се развива бързо и става все по-силна и по-голяма, основателят Уанг Джаолян настоява да наблегне на качеството, укрепване на марката, повишаване на ефективността и фокусиране върху имплантирането на нови модели на управление.От 2011 г. той проучва и въвежда стройно управление.Lean управлението се разрасна от нулата.След 10 години фабриката и средата на работилницата на компанията претърпяха катастрофални промени, от действителните до детайлните.Ефективността на производството, контролът на разходите, качеството на продуктите и т.н. са значително подобрени и компанията спечели единодушни похвали от висши лидери и клиенти.Развива се стабилно и здравословно.Методът за постно производство произхожда от Toyota.Неговата същност е да елиминира напълно отпадъците, да минимизира ресурсите, използвани от предприятието, и да намали оперативните разходи на предприятието като основна цел на производствения метод.Това също е концепция и култура.
Компанията винаги е внедрявала на място 6S е в основата на постното управление.Lean управлението изигра важна роля за оформянето на корпоративния имидж, намаляването на разходите, доставката навреме, безопасното производство, високата стандартизация, създаването на освежаващо работно място и подобряването на място.
Чрез задълбочено популяризиране на 6S, оставете служителите да практикуват 6S въз основа на правилното разбиране на истинското значение на „6 Ss“, така че служителите да могат да развият навика за съзнателно откриване на проблеми и да имат способността да се подобряват непрекъснато и постепенно подобряване на управлението на място на производствения цех и логистичния отдел , Реализиране на стандартизацията, стандартизацията и визуализацията на управлението на „6S“ на място, премахване на отпадъците, подобряване на ефективността и създаване на корпоративен имидж.
Чрез задълбочено популяризиране на 6S, оставете служителите да практикуват 6S въз основа на правилното разбиране на истинското значение на „6 Ss“, така че служителите да могат да развият навика за съзнателно откриване на проблеми и да имат способността да се подобряват непрекъснато и постепенно подобряване на управлението на място на производствения цех и логистичния отдел , Реализиране на стандартизацията, стандартизацията и визуализацията на управлението на „6S“ на място, премахване на отпадъците, подобряване на ефективността и създаване на корпоративен имидж.
Една от основните задачи на внедряването на стройно управление е да се култивират таланти.Чрез внедряването на лийн мениджмънт са подредени различни управленски процеси, изградена е стандартизирана система за управление и всички служители са обучени да усвоят идеята за лийн мениджмънт и да овладеят и умело да прилагат инструментите за стройно управление.Той е обучил последователно 5 изключителни лектори по бережливост и няколко вътрешни обучители на отдели, което добави важна сила, която да накара всички служители да участват в управлението на бережливост.Чрез засилване на обучението по теоретични и практически умения на служителите в цеха, работните умения са подобрени.Той е обучил последователно 1 национален технически експерт, сто занаятчии от китайската машиностроене и 4 занаятчии от китайската промишленост за тежки машини, 6 провинциални и общински моделни работници и занаятчии, 9 общински главни техници, квалифицирани майстори и технически експерти на окръжно ниво Има 8 работници, включително модели работници, главни техници и майстори на Yishan.
Едно от ядрата на лийн управлението е подобрението.Чрез прилагането на дейности за подобряване на всички служители, всички служители се обучават да участват в управлението на бережливост и служителите се насърчават да представят разумни предложения относно съществуващите оперативни процедури, продуктов дизайн, управление на качеството, управление на безопасността, управление на доставките, системи за процеси, и т.н. и обучават служителите да участват в дейности за подобряване.Непрекъснато усъвършенстване и иновации.Насърчавайте служителите да бъдат усърдни в обмислянето на проблемите, стимулирайте техните умения и повишавайте предприемчивия им дух и укрепвайте бизнес физиката на компанията.От изпълнението на дейностите за подобрение всички служители са подали повече от 2000 предложения за подобрения, като броят на участващите служители е достигнал 100%, което е намалило разходите и е повишило ефективността.Повече от 30 милиона юана, повече от 500 000 юана за изключителни проекти за подобрение, някои изключителни подобрения са назовани и издадени от инициатора на подобрението, а дейностите за подобрение имат значителен ефект.
Елиминирането на отпадъците е непоколебим стремеж към бережливо управление.Отпадъците са навсякъде в традиционните предприятия: свръхпроизводство, ненужно движение на части, излишни действия от страна на операторите, чакане на работа, неквалифицирано качество/преработка, инвентаризация, различни други дейности, които не могат да добавят стойност и т.н. Използвайте инструменти за икономично управление, за да оптимизирате оформлението на производствената площадка, намаляване на ненужните движения и манипулации, извършване на производството в стриктно съответствие с плана, прилагане на методи за контрол като цялостно управление на качеството и премахване на всички дейности, които не могат да добавят стойност в производствения процес.По отношение на проучването и разработването на продукти, ние настояваме за изискан и прецизен дизайн, за да отговорим напълно на нуждите на различни клиенти и да гарантираме качеството на продукта.
Внедряването на стройно „управление на поръчки“ и „управление на планове“ има за цел програмно да управлява прегледа на поръчките, записите, техническите стандарти, офертите, подписването на договори, производството и проследяването на напредъка по време на целия процес на изпълнение на поръчката.Внедряването на ясно процедурно и отговорно управление на процеса на изпълнение на поръчката подобрява ефективността на работата и качеството на услугата, максимизира доставката на поръчката и удовлетвореността на клиентите и гарантира ефективното свързване на различни вътрешни връзки и гладкото протичане на работата.
Чрез прилагането на бережливо управление запасите на компанията са значително намалени, производственият цикъл е съкратен, качеството се подобрява постоянно, ефективността на използване на различни ресурси (енергия, пространство, материали и работна сила) е значително подобрена, различни отпадъци са намалени, производствените разходи са намалени и корпоративните печалби са се увеличили.В същото време моралът на служителите, корпоративната култура, лидерството, производствените технологии и т.н. са подобрени при внедряването, повишавайки основната конкурентоспособност на компанията.
Ние дълбоко осъзнаваме, че Lean управлението е безкраен процес на върхови постижения.Тя се ангажира да подобри всеки процес в производствения процес и работния процес, елиминирайки всички отпадъци и намалявайки разходите, доколкото е възможно, и постепенно преминавайки към нулеви дефекти и нулеви запаси.Минимизирайте входа, за да постигнете максимален резултат и максимизирате корпоративните печалби.
По случай 28-ата годишнина от основаването на Huate Magnetoelectrics, трябва да бъдем по-прагматични и трудолюбиви и да положим всички усилия за насърчаване на стройното управление, подобряване на качеството и ефективността на развитието на компанията и да пожелаем развитието на Huate проспериращо и ново слава!
Време за публикуване: 20 август 2021 г