Докато компанията се развива бързо и става все по-силна и по-голяма, основателят Уанг Джаолян настоява да акцентира върху качеството, да укрепи марката, да повиши ефективността и да се съсредоточи върху внедряването на нови модели на управление. От 2011 г. насам той проучва и въвежда lean управление. Lean управлението се развива от нулата. След 10 години фабричната площ и работната среда на компанията претърпяха коренни промени, от действителните до детайлните. Производствената ефективност, контролът на разходите, качеството на продуктите и др. са значително подобрени и компанията е спечелила единодушно признание от висши ръководители и клиенти. Развива се стабилно и здравословно. Методът на lean производство произхожда от Toyota. Неговата същност е пълното елиминиране на отпадъците, минимизиране на използваните от предприятието ресурси и намаляване на оперативните разходи на предприятието като основна цел на производствения метод. Това е и концепция, и култура.
Компанията винаги е внедрявала 6S на място, което е основата на lean управлението. Lean управлението играе важна роля за оформянето на корпоративния имидж, намаляването на разходите, навременните доставки, безопасното производство, високата стандартизация, създаването на освежаващо работно място и подобряването на работата на място.
Чрез задълбочено популяризиране на 6S, нека служителите практикуват 6S въз основа на правилното разбиране на истинското значение на „6S“, така че служителите да могат да развият навика за съзнателно откриване на проблеми и да имат способността непрекъснато да се подобряват и постепенно да подобряват управлението на място на производствения цех и логистичния отдел. Осъществяване на стандартизация, стандартизация и визуализация на управлението на място на „6S“, премахване на отпадъците, подобряване на ефективността и изграждане на корпоративен имидж.
Чрез задълбочено популяризиране на 6S, нека служителите практикуват 6S въз основа на правилното разбиране на истинското значение на „6S“, така че служителите да могат да развият навика за съзнателно откриване на проблеми и да имат способността непрекъснато да се подобряват и постепенно да подобряват управлението на място на производствения цех и логистичния отдел. Осъществяване на стандартизация, стандартизация и визуализация на управлението на място на „6S“, премахване на отпадъците, подобряване на ефективността и изграждане на корпоративен имидж.
Една от основните задачи при внедряването на lean управление е култивирането на таланти. Чрез внедряването на lean управление са уредени различни управленски процеси, е създадена стандартизирана система за управление и всички служители са обучени да усвоят идеята за lean управление и да овладеят и ефективно прилагат инструментите на lean управление. Последователно са обучени 5 изключителни lektor-и по lean и няколко вътрешни обучители в отдела, което е добавило важна сила, която мотивира всички служители да участват в lean управлението. Чрез засилване на теоретичното и практическото обучение на служителите в цеховете, работните умения са подобрени. Последователно са обучени 1 национален технически експерт, сто майстори от китайската машиностроителна промишленост и 4 майстори от китайската тежка машиностроителна промишленост, 6 провинциални и общински образцови работници и занаятчии, 9 общински главни техници, квалифицирани майстори и технически експерти, както и 8 работници на областно ниво, включително образцови работници, главни техници и майстори от Ишан.
Едно от основните направления на „lean“ управлението е подобрението. Чрез прилагането на дейности за подобряване на всички служители, всички служители се обучават да участват в „lean“ управление, като служителите се насърчават да правят разумни предложения относно съществуващите оперативни процедури, продуктовия дизайн, управлението на качеството, управлението на безопасността, управлението на обществените поръчки, процесните системи и др., както и да обучават служителите да участват в дейности за подобрение. Непрекъснато подобрение и иновации. Насърчавайте служителите да бъдат усърдни в обмислянето на проблемите, стимулирайте техните умения и повишавайте предприемчивия им дух, както и укрепвайте бизнес структурата на компанията. От прилагането на дейностите за подобрение всички служители са представили над 2000 предложения за подобрение, а броят на участващите служители е достигнал 100%, което е намалило разходите и е повишило ефективността. Над 30 милиона юана, над 500 000 юана за изключителни проекти за подобрение, някои изключителни подобрения са посочени и издадени от предлагащия подобрението, а дейностите за подобрение имат значителен ефект.
Елиминирането на отпадъците е непоколебим стремеж към lean управление. Отпадъците са навсякъде в традиционните предприятия: свръхпроизводство, ненужно движение на части, излишни действия от страна на операторите, чакане за работа, неквалифицирано качество/преработка, инвентаризация, различни други дейности, които не могат да добавят стойност и др. Използвайте инструменти за lean управление, за да оптимизирате разположението на производствения обект, да намалите ненужните движения и обработка, да извършвате производството в стриктно съответствие с плана, да внедрите методи за контрол като общо управление на качеството и да елиминирате всички дейности, които не могат да добавят стойност в производствения процес. По отношение на продуктовите изследвания и разработки, ние настояваме за усъвършенстван и прецизен дизайн, за да отговорим напълно на нуждите на различните клиенти и да гарантираме качеството на продукта.
Внедряването на lean „управление на поръчките“ и „управление на плановете“ има за цел програмно да управлява прегледа на поръчките, записите, техническите стандарти, офертите, подписването на договори, производството и проследяването на напредъка по време на целия процес на изпълнение на поръчките. Внедряването на ясно процедурно и отговорно управление на процеса на изпълнение на поръчките подобрява ефективността на работата и качеството на обслужване, максимизира изпълнението на поръчките и удовлетвореността на клиентите и осигурява ефективното свързване на различни вътрешни връзки и безпроблемното протичане на работата.
Чрез внедряването на lean управление, запасите на компанията са значително намалени, производственият цикъл е съкратен, качеството е постоянно подобрено, ефективността на използване на различни ресурси (енергия, пространство, материали и работна ръка) е значително подобрена, различните отпадъци са намалени, производствените разходи са намалени, а корпоративните печалби са се увеличили. В същото време, моралът на служителите, корпоративната култура, лидерството, производствените технологии и др. са подобрени в резултат на внедряването, повишавайки основната конкурентоспособност на компанията.
Ние дълбоко осъзнаваме, че lean мениджмънтът е безкраен процес на постигане на високи постижения. Той е ангажиран с подобряването на всеки процес в производствения и работния процес, елиминирането на всички отпадъци и намаляването на разходите във възможно най-голяма степен, като постепенно се стремим към нулеви дефекти и нулеви запаси. Минимизираме вложенията, за да постигнем максимален резултат и да увеличим максимално корпоративните печалби.
По случай 28-ата годишнина от основаването на Huate Magnetoelectrics, трябва да бъдем по-прагматични и трудолюбиви и да положим всички усилия за насърчаване на плавното управление, подобряване на качеството и ефективността на развитието на компанията и да пожелаем на развитието на Huate просперитет и нова слава!
Време на публикуване: 20 август 2021 г.