【Енциклопедия за магнитно разделяне на Huate】Приложение на технологията за охлаждане на масло в оборудване за магнитно разделяне
Магнитоелектричното обогатително оборудване играе незаменима роля в производството на метални и неметални руди. Анализират се и се сравняват разработването, принципът, предимствата и недостатъците, както и промишленото приложение на технологиите за водно охлаждане, въздушно охлаждане и принудително охлаждане с масло. Резултатите показват, че технологията за охлаждане с масло е ключова технология в областта на производството на оборудване за преработка на минерали, която може да подобри производителността на оборудването, да отговори на изискванията на минното производство и има широки перспективи за приложение в областта на магнитното разделяне на материали и отстраняването на магнитни примеси от немагнитни материали.
Магнитоелектричното обогатително оборудване е вид оборудване, което може да генерира силна магнитна сила, която се използва широко при разделянето на черни, цветни и редки метални руди.
Магнитният сепаратор със силно магнитно поле се използва главно за решаване на проблема със сортирането на слабомагнитни минерали. В момента магнитният сепаратор със силно магнитно поле използва главно електромагнитното поле. Има два основни начина за получаване на електромагнитно поле с висока напрегнатост. Единият е чрез увеличаване на линейния размер на оборудването, а другият е чрез увеличаване на електромагнитното натоварване. На практика, поради ограничението на компонентите, увеличаването на линейния размер също е ограничено, така че увеличаването на електромагнитното натоварване се превръща в ефективен метод.
С увеличаване на електромагнитното натоварване, температурата на електромагнитната бобина неизбежно ще се повиши. Следователно, за да се осигури безопасната работа на оборудването за преработка на минерали, е необходима технология за охлаждане, която да контролира температурата на електромагнитната бобина в допустимите граници. Поради това, технологията за охлаждане е от голямо значение за едрогабаритното оборудване.
За магнитоелектрическото обогатително оборудване, основният основен компонент е електромагнитната бобина, която е пряко свързана с експлоатационния живот на оборудването. Следователно, методът на охлаждане на електромагнитната бобина е много важен и процесът на неговото развитие постепенно се е променил от въздушно охлаждане, водно охлаждане към охлаждане с течно масло, принудително въздушно охлаждане, комбинирано охлаждане масло-вода и накрая изпарително охлаждане. Тези методи на охлаждане имат своите предимства и недостатъци.
Технология за соленоидно охлаждане
1.1 Водно охлаждане с куха тел от соленоидна бобина
През 80-те години на миналия век електромагнитната намотка на магнитоелектрическото обогатително оборудване е била охлаждана с единична куха тел. Този метод е прост по структура и удобен за поддръжка и за първи път е използван във вертикални пръстеновидни магнитни сепаратори с висок градиент. С увеличаването на силата на магнитното поле, водната охлаждаща намотка постепенно става по-трудна за изпълнение на изискванията, тъй като водата през кухата тел неизбежно ще причини образуване на котлен камък по вътрешната стена на телта, което ще повлияе на разсейването на топлината от намотката и в крайна сметка ще повлияе на селекционния ефект, като повлияе на силата на електромагнитното поле.
1.2 Охлаждане с масло чрез соленоидна бобина, принудително въздушно охлаждане и комбинирано охлаждане с масло-вода
Възбуждащата бобина е изработена от електромагнитен проводник, обвит в двойна стъклена коприна, клас H (температурна устойчивост 180 ℃), с триизмерна структура на намотката и изолация между групите, така че всяка група намотки е в пълен контакт с масло, тъй като намотките на продукта образуват независими намотки. Циркулиращ маслен канал, монтиран въздушен охладител и топлообменник извън намотката и принудителна циркулация, висока ефективност на разсейване на топлината, така че повишаването на температурата на електромагнитната намотка е по-малко или равно на 25 ℃.
Трансформаторът използва маслено охлаждане, което значително променя охлаждащия ефект, подобрява коефициента на използване на материалите, намалява линейните размери на оборудването, подобрява електрическата изолация и удължава експлоатационния му живот. Сега магнитоелектрическото обогатително оборудване е широко използвало технология за маслено охлаждане.
Технология за охлаждане на маслото, приложена към вертикален пръстенов магнитен сепаратор с висок градиент.
Технология за охлаждане на масло, прилагана в електромагнитен магнитен сепаратор с висок градиент на суспензия
Технология за охлаждане на масло, приложена към електромагнитно отстраняване на желязо
1.3 Изпарително охлаждане на електромагнитна намотка
Изследванията върху технологията за изпарително охлаждане се провеждат в продължение на много години в страната и чужбина и са постигнати някои успехи, но действителният ефект от приложението ѝ не е задоволителен. По принцип, технологията за изпарително охлаждане е ефикасна охлаждаща среда, която заслужава по-нататъшно проучване. Тъй като използваната среда има характеристиките на изпаряване и електрическа изолация, тя може да създаде състояние на естествена циркулация. Технологията за изпарително охлаждане за първи път е пренесена и присадена към охлаждането на електромагнитната намотка на магнитоелектрическото обогатително оборудване. Тя започва от сътрудничеството между Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd. и Института по електротехника на Китайската академия на науките през 2005 г. В момента се използва главно в електромагнитни устройства за отстраняване на желязо и вертикални пръстеновидни магнитни устройства с висок градиент. Изборът на машина и приложението ѝ показват, че ефектът на разсейване на топлината е добър и се постига идеален производствен ефект. В момента охлаждащата среда, използвана в технологията за изпарително охлаждане, е фреон, чието използване в момента е ограничено поради вредното му въздействие върху озоновия слой на атмосферата. Следователно, разработването на ефективни, евтини и екологични охлаждащи среди е бъдещата посока на развитие.
Мащабното магнитоелектрическо обогатително оборудване използва технология за охлаждане с масло, която може значително да подобри производителността, повишаването на температурата, консумацията на енергия, качеството на оборудването и разходите.
Приложение на магнитоелектрична технология за обогатяване и охлаждане
Приложение на високоградиентен магнитен сепаратор с вертикален пръстен за охлаждане масло-вода в преработката на австралийски хематитови хвостохранилища
Приложение на вертикален пръстен с висок градиентен магнитен сепаратор с композитно охлаждане масло-вода в проект за мокра предварителна селекция на хематит
В проекта за пречистване на каолин се използва вертикален пръстен с висок градиент на магнитен сепаратор с масло-вода, охлаждащ композит
Място на приложение на клиента за електромагнитен магнитен сепаратор с висок градиент
Силно охлаждащо масло електромагнитно отстраняване на желязо, работещо в пристанището Таншан Цаофейдиан
Прилагането на технология за охлаждане на масло в магнитоелектрическото обогатително оборудване може да подобри производителността на оборудването, да отговори на производствените изисквания на мините и да има широки перспективи за приложение за отделяне на магнитни материали и отстраняване на магнитни примеси от немагнитни материали.
Обхват на техническите услуги на Института за проектиране и преработка на минерали Huate
①Анализ на често срещани елементи и откриване на метални материали.
②Подготовка и пречистване на неметални минерали като флуорит, каолинит, боксит, листен восък, баририт и др.
③Обогатяването на черни метали като желязо, титан, манган, хром и ванадий.
④ Обогатеване на слаби магнитни минерали като черна волфрамова руда, танталова ниобиева руда, нар, електрически газ и черен облак.
⑤ Цялостно използване на вторични ресурси, като например различни видове хвостохранилища и шлака от топене.
⑥ Има комбинирано обогатяване на черни метали чрез рудно-магнитно, тежко и флотационно обогатяване.
⑦Интелигентно сензорно сортиране на метални и неметални минерали.
⑧ Полуиндустриализиран непрекъснат селекционен тест.
⑨ Обработка на ултрафини прахове, като например раздробяване на материал, смилане на топки и класификация.
⑩ EPC проекти „до ключ“, като например трошене, предварителна селекция, смилане, магнитно (тежко, флотационно) разделяне, сух рафт и др.
Време на публикуване: 22 февруари 2022 г.