В завода за преработка на минерали етапът на смилане е значителният кръг с големи инвестиции и консумация на енергия.Етапът на смилане контролира промяната на зърното в целия поток от обработка на минерали, което има голямо влияние върху степента на възстановяване и скоростта на производство.Следователно е фокусиран въпрос да се намалят разходите и да се подобри скоростта на производство при определен стандарт за фино смилане.
Има два вида начин на смилане, шлайфане с отворена верига и шлайфане със затворена верига.Какви са спецификите на тези два начина на смилане?Кой начин на смилане може да реализира високоефективно използване и да подобри скоростта на производство?В следващите параграфи ще отговорим на тези въпроси.
Спецификата на два начина на смилане
Смилането с отваряне на веригата е, че при операцията на смилане материалът се подава в мелницата и се изхвърля след смилане директно в следващата мелница или следващия процес.
Предимствата на шлайфането при отваряне на веригата са лесният процес на обработка и по-ниските инвестиционни разходи.Докато недостатъците са по-ниската производителност и голямото потребление на енергия.
Смилането в затворена верига е, че при операцията на смилане материалът се подава в мелницата за класифициране след смилане, а неквалифицираната руда се връща в мелницата за повторно смилане, а квалифицираната руда се изпраща на следващия етап.
Основните предимства на смилането в затворена верига е високоефективната скорост на раздробяване и качеството на производството е по-високо.През същия период затворената верига има по-голямо производство.Недостатъкът обаче е, че производственият поток на затворена верига е по-сложен и струва повече от смилането с отворена верига.
Несъответстващите материали се смилат многократно във фазата на смилане със затворена верига, докато се достигне квалифициран размер на частиците.При смилане, повече минерали могат да бъдат транспортирани в оборудването за смилане, така че енергията на топчената мелница да се използва възможно най-много, да се подобри ефективността на използване на оборудването за смилане, така че производствената ефективност на оборудването за смилане да се подобри.
Оборудване на два начина на смилане
При избора на оборудване за смилане, топковата мелница няма възможност да контролира размера на частиците.В рудния дренаж има квалифицирани фини и неквалифицирани едри зърна, които не са подходящи за оборудване за шлифоване на открито.Роб мелница е обратното, съществуването на стоманени пръти между дебелия блок първо ще бъде счупено, движението нагоре на стоманени пръти като редица решетка, фин материал може да премине през пролуката между стоманените пръти.Следователно мелницата за пръти има способността да контролира размера на частиците и може да се използва като оборудване за смилане с отворена верига.
Въпреки че топката мелница няма способността да контролира самия размер на частиците, тя може да контролира размера на частиците с помощта на оборудването за класифициране.Мелницата ще изхвърля руда в класифициращото оборудване.Квалифицираният фин материал влиза в следващия етап през цикъла на смилане-класификация.Следователно, неквалифицираният груб материал за смилане в затворена верига може да премине през мелницата няколко пъти, трябва да бъде смлян до квалифицирания размер на частиците, който може да бъде изхвърлен от класифициращото оборудване.Почти няма ограничение за оборудването за смилане, което може да бъде избрано в затворения етап на смилане.
Прилагането на двата начина на смилане
Според различни видове минерали, характеристики и различни изисквания на потока на обработка, изискванията за финост на смилане са различни.Състоянието на материалите с различни състави, достигащи съответната степен на дисоциация, също не е еднакво.
При шлайфане в затворена верига, материалите, върнати към шлифовъчното оборудване, са почти квалифицирани.Само малко повторно смилане може да стане квалифициран продукт, а увеличаването на материалите в мелницата, материалът през мелницата по-бързо, времето за смилане се съкращава.Следователно смилането в затворена верига има характеристиките на висока производителност, лека степен на прекомерно раздробяване, фино и равномерно разпределение на размера на частиците.Най-общо казано, флотационната инсталация и инсталацията за магнитно разделяне най-често приемат процес на смилане в затворена верига.
Смилането с отворена верига е подходящо за първо смилане.Материалът, изпуснат от една секция на мелницата за пръти, влиза в друго оборудване за смилане и след това се смила (финно).По този начин първата секция на мелницата за пръти има по-малък коефициент на раздробяване и по-висок производствен капацитет, а процесът е сравнително прост.
За да обобщим, може да се види, че изборът на режим на смилане е сравнително сложен, което трябва да се има предвид в много аспекти като свойства на материала, инвестиционни разходи и технологични процеси.Препоръчва се собствениците на мините да се консултират с производителите на оборудване за преработка с квалификация за проектиране на рудници, за да се избегнат икономически загуби.
Време за публикуване: 06.06.2020 г