В инсталациите за обогатяване на минерали, етапът на смилане е най-важният кръгов цикъл с големи инвестиции и консумация на енергия. Етапът на смилане контролира промяната на зърното в целия поток на обработка на минерали, което има голямо влияние върху степента на извличане и производителността. Следователно, намаляването на разходите и подобряването на производителността при определен стандарт за финост на смилане е от решаващо значение.
Съществуват два вида начини на шлифоване, шлифоване с отворен кръг и шлифоване със затворен кръг. Какви са спецификите на тези два начина на шлифоване? Кой начин на шлифоване може да реализира високоефективно използване и да подобри производителността? В следващите параграфи ще отговорим на тези въпроси.
Спецификата на двата начина на смилане
Смилането с отворен контур е такова, при което по време на операцията по смилане материалът се подава в мелницата и след смилане се изхвърля директно в следващата мелница или следващия процес.
Предимствата на шлифоването с отворен контур са опростеният технологичен процес и по-ниските инвестиционни разходи. Недостатъците са по-ниската производителност и голямата консумация на енергия.
Смилането в затворен кръг е процес, при който при операцията по смилане материалът се подава в мелницата за класифициране след смилане, а неквалифицираната руда се връща в мелницата за повторно смилане, а квалифицираната руда се изпраща към следващия етап.
Основните предимства на смилането в затворен кръг са високата ефективност на раздробяване и по-високото качество на продукцията. В същото време, затвореният кръг има по-голям производствен капацитет. Недостатъкът обаче е, че производственият поток в затворен кръг е по-сложен и струва повече от смилането в отворен кръг.
Несъответстващите материали се смилат многократно във фазата на смилане в затворен кръг, докато се достигне квалифициран размер на частиците. При смилането, повече минерали могат да бъдат транспортирани в смилащото оборудване, така че енергията на топковата мелница да може да се използва максимално, да се подобри ефективността на използване на смилащото оборудване, така че да се подобри производствената ефективност на смилащото оборудване.
Оборудването с два начина на смилане
При избора на смилащо оборудване, топковата мелница няма възможност за контрол на размера на частиците. В дренажа на рудата има квалифицирани фини зърна и неквалифицирани едри зърна, което не е подходящо за смилащо оборудване с отворен кръг. При мелницата Rob е обратното, наличието на стоманени пръти между дебелите блокове първо ще бъде счупено. При движението на стоманените пръти нагоре, подобно на решетка, финият материал може да премине през пролуката между тях. Следователно, прътовата мелница има възможност за контрол на размера на частиците и може да се използва като смилащо оборудване с отворен кръг.
Въпреки че топковата мелница няма способността сама да контролира размера на частиците, тя може да го контролира с помощта на класифициращо оборудване. Мелницата ще изхвърли рудата в класифициращото оборудване. Квалифицираният фин материал навлиза в следващия етап чрез цикъла на смилане и класифициране. Следователно, при затворен цикъл на смилане, неквалифицираният едър материал може да премине през мелницата няколко пъти и трябва да бъде смлян до квалифицирания размер на частиците, който може да бъде изхвърлен от класифициращото оборудване. Почти няма ограничение за смилащото оборудване, което може да бъде избрано в затворения етап на смилане.
Приложението на двата начина на смилане
В зависимост от различните видове минерали, характеристики и различни изисквания към технологичния процес, изискванията за финост на смилане са различни. Състоянието на материалите с различен състав, достигащи подходящата степен на дисоциация, също не е едно и също.
При смилане в затворен кръг, материалите, върнати в смилащото оборудване, са почти напълно квалифицирани. Само малко повторно смилане може да доведе до квалифициран продукт, а с увеличаване на количеството материали в мелницата, материалът преминава през нея по-бързо и времето за смилане се съкращава. Следователно, смилането в затворен кръг се характеризира с висока производителност, лека степен на раздробяване, фино и равномерно разпределение на размера на частиците. Най-общо казано, флотационните инсталации и инсталациите за магнитно разделяне най-често използват процес на смилане в затворен кръг.
Смилането с отворен кръг е подходящо за първо смилане. Материалът, изхвърлен от една секция на прътовата мелница, постъпва в друго смилащо оборудване и след това се смила (фино). По този начин първата секция на прътовата мелница има по-малко съотношение на раздробяване и по-висок производствен капацитет, а процесът е сравнително прост.
В обобщение, може да се види, че изборът на режим на смилане е сравнително сложен и трябва да се вземе предвид в много аспекти, като например свойства на материалите, инвестиционни разходи и технологични процеси. Препоръчително е собствениците на мини да се консултират с производителите на оборудване за обработка, които имат квалификация за проектиране на мини, за да избегнат икономически загуби.
Време на публикуване: 06 април 2020 г.