В завода за преработка на минерали етапът на смилане е важната верига с големи инвестиции и консумация на енергия. Етапът на смилане контролира промяната на зърното в целия поток на обработка на минерали, което има голямо влияние върху степента на възстановяване и скоростта на производство. Следователно, фокусиран въпрос е да се намалят разходите и да се подобри производителността при определен стандарт за финост на смилане.
Има два вида начин на смилане, смилане в отворена верига и смилане в затворена верига. Какви са спецификите на тези два начина на смилане? Кой начин на смилане може да реализира високоефективното използване и да подобри скоростта на производство? В следващите параграфи ще отговорим на тези въпроси.
Спецификата на два начина на смилане
Смилането с отворен кръг е, че при операцията на смилане материалът се подава в мелницата и се изхвърля след смилане директно в следващата мелница или следващия процес.
Предимствата на шлайфането с отворена верига са лесен процес на обработка и по-ниски инвестиционни разходи. Докато недостатъците са по-ниска производителност и голяма консумация на енергия.
Смилането в затворен кръг е, че при операцията на смилане материалът се подава в мелницата за класифициране след смилане и неквалифицираната руда се връща в мелницата за повторно смилане, а квалифицираната руда се изпраща на следващия етап.
Основните предимства на смилането в затворена верига са високоефективната скорост на смачкване и качеството на продукцията е по-високо. През същия период затворената верига има по-голяма производителност. Недостатъкът обаче е, че производственият поток на затворена верига е по-сложен и струва повече от смилането на отворена верига.
Несъответстващите материали се смилат многократно във фазата на смилане в затворена верига, докато се достигне квалифициран размер на частиците. При смилането повече минерали могат да бъдат транспортирани в оборудването за смилане, така че енергията на топковата мелница да може да се използва възможно най-много, да се подобри ефективността на използване на оборудването за смилане, така че производствената ефективност на оборудването за смилане да се подобри.
Оборудване на два начина на смилане
При избора на оборудване за смилане, топковата мелница няма възможност да контролира размера на частиците. Има квалифицирани фини зърна и неквалифицирани едри зърна в рудния дренаж, който не е подходящ за открито смилащо оборудване за смилане. Роб мелница е обратното, съществуването на стоманени пръти между дебелия блок първо ще бъде счупено, движението нагоре на стоманени пръти като редица решетка, фин материал може да премине през пролуката между стоманените пръти. Следователно прътовата мелница има способността да контролира размера на частиците и може да се използва като оборудване за смилане с отворен кръг.
Въпреки че топковата мелница няма възможност сама да контролира размера на частиците, тя може да контролира размера на частиците с помощта на оборудването за класифициране. Мелницата ще изхвърля рудата в класифициращото оборудване. Квалифицираният фин материал влиза в следващия етап чрез цикъла на смилане-класифициране. Следователно, смилането в затворена верига неквалифициран груб материал може да премине през мелницата няколко пъти, трябва да бъде смлян до квалифицирания размер на частиците, който може да бъде изхвърлен от оборудването за класифициране. Няма почти никакви ограничения за оборудването за смилане, което може да бъде избрано в затворения етап на смилане.
Приложението на двата начина на смилане
Според различни видове минерали, характеристики и различни изисквания на потока на обработка, изискванията за финост на смилане са различни. Състоянието на материалите с различен състав, достигащи подходящата степен на дисоциация, също не е еднакво.
При смилане в затворена верига материалите, върнати към оборудването за смилане, са почти квалифицирани. Само малко повторно смилане може да се превърне в квалифициран продукт, а увеличаването на материалите в мелницата, материалът преминава през мелницата по-бързо, времето за смилане се съкращава. Следователно, смилането в затворена верига има характеристиките на висока производителност, лека степен на свръхраздробяване, фино и равномерно разпределение на размера на частиците. Най-общо казано, флотационната инсталация и инсталацията за магнитно разделяне най-вече приемат процес на смилане в затворен кръг.
Шлайфането с отворен кръг е подходящо за първо смилане. Материалът, изхвърлен от една секция на прътовата мелница, влиза в друго оборудване за смилане и след това се смила (фино). По този начин първата секция на прътовата мелница има по-малко съотношение на смачкване и по-висок производствен капацитет, а процесът е сравнително прост.
Обобщавайки, може да се види, че изборът на режим на смилане е сравнително сложен, което трябва да се вземе предвид в много аспекти като свойства на материала, инвестиционни разходи и технологични процеси. Предлага се собствениците на мините да се консултират с производителите на оборудване за обработка с квалификации за проектиране на мини, за да избегнат икономически загуби.
Време на публикуване: 6 април 2020 г