Ресурсите от желязна руда в нашата страна са богати на запаси и разновидности, но има много постни руди, малко богати руди и фино разпръснати зърнест.Има малко руди, които могат да се използват директно.Голямо количество руди трябва да се преработят, преди да могат да бъдат използвани. От дълго време има все по-трудно обогатяване сред избраните руди, коефициентът на обогатяване става все по-голям и по-голям, процесът и оборудването стават все повече и по-сложни, особено разходите за смилане показват нарастваща тенденция. В момента преработвателните предприятия обикновено приемат мерки като повече смачкване и по-малко смилане и предварителен подбор и изхвърляне на отпадъците преди смилането, които са постигнали забележителни резултати.
Най-общо казано, сухо хвърляне bПреди смилането е по-изгодно в следните ситуациина:
(1) Вобластикъдето водните ресурси са оскъдни, водата за развитие на минната дейност не може да бъде гарантирана, което прави осъществимостта на мокрото отделяне на минерали невисока.Следователно в тези области първо ще бъдат разгледани сухите методи за предварителен подбор.
(2) Необходимо е намаляване на обема на хвостохранилището и намаляване на налягането на хвостохранилището.Приоритет ще се дава на сух предварителен подбор и изхвърляне на отпадъци.
(3) Сухото хвърляне на руда с големи частици е по-осъществимо от отделянето на вода.
(4) Сухото хвърляне обикновено се разделя на няколко етапа:
Сухо хвърляне на едро натрошени продукти с максимален размер на частиците 400～125 мм,Сухо полиране на средно натрошени продукти с максимален размер на частиците 100-50 мм,Фино трошене и сухо полиране с максимален размер на частиците 25～5 mm,Както и сухото полиране на натрошени продукти от валцови мелници с високо налягане, които в момента се използват широко, структурата на избраното оборудване е различна.
Оборудване за сухо разделяне за материали с максимален размер на частиците 20 mm или повече
За сухо полиране на руда с максимален размер на частиците от 20 mm или повече, в момента най-широко използваният сух магнитен сепаратор от серията CTDG е постоянен магнит.
Сухите магнитни сепаратори с постоянен магнит се използват широко в металургичните мини и други индустрии, за да задоволят нуждите на големи, средни и малки мини.Използват се за предварителен подбор на материали с максимален размер на частиците не повече от 500 mm след раздробяване в инсталацията за магнитно разделяне.За възстановяване на геоложката степен на отпадъчната скала, тя може да спести енергия и да намали потреблението и да увеличи капацитета за обработка на преработвателното предприятие; Използва се в стопа за възстановяване на магнетитната руда от отпадъчни скали за подобряване на степента на използване на рудните ресурси;използва се за извличане на метално желязо от стоманена шлака;използва се при изхвърляне на боклук за сортиране на полезни метали.
Сухият магнитен сепаратор с постоянен магнит използва главно магнитна сила за разделяне, рудата се подава равномерно към лентата и се транспортира до зоната за сортиране в горната част на магнитния барабан с постоянна скорост. Под действието на магнитната сила силният магнитен минералите се адсорбират върху повърхността на лентата на магнитния барабан, преминават към долната част на барабана и се откъсват от магнитното поле и попадат в резервоара за концентрат чрез гравитация.Отпадната скала и слабата магнитна руда не могат да бъдат привлечени от магнитната сила и да запазят своята инерция.То беше изхвърлено пред преградната преграда и падна в хвостохранилището.
От структурна гледна точка постоянният магнитен сух магнитен сепаратор включва главно задвижващ двигател, еластична щифтова връзка, задвижващ редуктор, напречен плъзгащ съединител, магнитен барабан и редуктор за магнитно регулиране.
Конструктивни технически точки
(1) За сухо хвърляне на едро натрошени продукти с максимален размер на частиците 400-125 mm.Поради големия размер на рудата, лентата транспортира голямо количество след грубо раздробяване, а горната част на лентовия конвейер навлиза в зоната за сортиране на барабана. За да се постигне разумен ефект на изхвърляне на отпадъци и да се намали съдържанието на магнитно желязо в хвоста, магнитният барабан на този етап трябва да има по-голяма дълбочина на магнитно проникване, за да могат да бъдат уловени големи частици руда. Основните технически точки на структурата на продукта на този етап: ①Колкото по-голям е диаметърът на ролката, толкова по-добре, обикновено до 1 400 mm или 1 500 mm.② Широчината на колана е възможно най-широка.Максималната конструктивна ширина на текущо избрания ремък е 3 000 mm;лентата е възможно най-дълга в правия участък близо до главата на барабана, така че материалният слой, влизащ в зоната за сортиране, е изтънен.③По-голяма дълбочина на магнитно проникване.Вземете за пример сортирането на рудни частици с максимален размер на частиците 300-400 mm.Обикновено интензитетът на магнитното поле на разстояние 150-200 mm от повърхността на барабана от зоната на засмукване на барабана до повърхността на барабана е по-голям от 64kA/m, както е показано на фигура 1. 1.④Медината между разделителната плоча и барабанът е по-голям от 400 мм и е регулируем.⑤Работната скорост на барабана е регулируема, а регулирането на ъгъла на магнитна деклинация и настройката на разпределителното устройство правят сортиращия индекс оптимален.
Фигура 1 Карта на облака на магнитното поле
Таблица 1 Интензитет на магнитното поле на определено разстояние от магнитната таблица kA/m
От таблица 1 се вижда, че интензитетът на магнитното поле на разстояние 200 mm от повърхността на магнитната система е 81,2 kA/m, а интензитетът на магнитното поле на разстояние 400 mm от повърхността на магнитната система е 21,3 kA/m.
(2) За сухо полиране на средно натрошени продукти с максимален размер на частиците 100-50 mm, поради по-финия размер на частиците и по-тънкия материален слой, конструктивните параметри и избора на сухо раздробяване могат да се регулират по подходящ начин:①Диаметърът на барабана обикновено е 1 000, 1 200, 1 400 mm.②Обичайната ширина на лентата е 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm;лентата е възможно най-дълга в правия участък близо до главата на барабана, така че материалният слой, влизащ в зоната за сортиране, да е изтънен.③По-голяма дълбочина на магнитно проникване, като се вземе за пример сортирането на рудни частици с максимален размер на частиците 100 mm, обикновено силата на магнитното поле на разстояние 100-50 mm от повърхността на барабана от зоната на засмукване на барабана до повърхността на барабана е повече от 64kA/m, както е показано на Фигура 2 и Таблица 2.④Разстоянието между разделителната плоча и барабана е по-голямо от 100 mm и се регулира.⑤Работната скорост на барабана е регулируема, а регулирането на ъгъла на магнитна деклинация и настройката на разпределителното устройство правят сортиращия индекс оптимален.
Фигура 2 Карта на облака на магнитното поле
Таблица 2 Интензитет на магнитното поле на определено разстояние от магнитната таблица kA/m
От таблица 2 може да се види, че интензитетът на магнитното поле на разстояние 100 mm от повърхността на магнитната система е 105 kA/m, а интензитетът на магнитното поле на разстояние 200 mm от повърхността на магнитната система е 30,1 kA/m.
(3) За сухо полиране на фино раздробени продукти с максимален размер на частиците 25-5 mm, при проектирането и избора може да се избере по-малък диаметър на барабана и по-малка дълбочина на магнитно проникване, които няма да бъдат обсъждани тук.
Оборудване за сушене на материали с максимален размер на частиците под 20 mm.
- Пулсиращ сух магнитен сепаратор от серия MCTF
Пулсиращият сух магнитен сепаратор от серията MCTF е оборудване за магнитно разделяне със средна сила на полето.Подходящ е за меки руди като пясъчник, пясъчна руда, речен пясък, морски пясък и др. или натрошена прахообразна постна руда с размер на частиците 20～0 мм.Концентрация на магнитни минерали и сух предварителен подбор на фино натрошени магнетитни продукти.
1.2 Принцип на работа
Принципът на работа на пулсиращия сух магнитен сепаратор от серия MCTF е показан на фигура 3.
Фигура 3 Схематична диаграма на принципа на работа на пулсиращ сух магнитен сепаратор тип MCTF
Използвайки принципа, че магнитните материали могат да бъдат привлечени от постоянни магнити, полукръгла магнитна система с по-голямо магнитно поле е поставена вътре в барабана, през който материалите протичат. Когато материалът преминава през магнитното поле, магнитните минерални частици се улавят от силна магнитна сила и се адсорбира върху повърхността на полукръглата магнитна система. Когато магнитните минерални частици се докарат до долната немагнитна зона от въртящия се барабан, те падат към изхода на концентрата и се изхвърлят под действието на гравитацията. Немагнитна руда или руда с по-ниско съдържание на желязо могат свободно да преминават през магнитното поле към изхода на хвоста под действието на гравитацията и центробежната сила.
От конструктивна гледна точка, пулсиращият сух магнитен сепаратор от типа MCTF включва главно устройство за регулиране на магнитната система, барабанен възел, горна обвивка, капак за прах, рамка, предавателно устройство и разпределително устройство.
Конструктивни технически точки
Основните технически точки на конструкцията включват: ①Често използваните диаметри на ролките са 800, 1000 и 1 200 mm;дизайнът следва принципа, че колкото по-фин размерът на частиците съответства на по-малкия диаметър и колкото по-груб размерът на частиците съответства на по-голям диаметър на барабана.②Дължината на барабана обикновено се контролира в рамките на 3000 mm.Ако барабанът е твърде дълъг, кърпата няма да е еднаква в посоката на дължината, което ще повлияе на ефекта на сортиране.③ Тъй като размерът на частиците на материала става по-фин, дълбочината на магнитно проникване на барабана става по-плитка;увеличава се броят на магнитните полюси, което благоприятства многократното оборот на материала и реализира отделянето на рафинираните остатъци от материала;когато дебелината на слоя от материала е 30 mm, разстоянието от повърхността на барабана е 30 Интензитетът на магнитното поле при mm е 64kA/m, вижте Фигура 4 и Таблица 3.④Разстоянието между разделителната плоча и барабана е по-голямо от 20 мм и се регулира.⑤За да се осигури равномерно разпределение по дължината на барабана, оборудването трябва да бъде оборудвано с помощно оборудване като улей, вибриращо захранващо устройство, спирален разпределител или звездообразен разпределител.⑥За стабилен индекс на сортиране, то може да бъде оборудвано с захранващо дозиращо устройство за реализиране количествено хранене.⑦Работната скорост на барабана е регулируема, а регулирането на ъгъла на магнитна деклинация и настройката на устройството за разпределение на материала правят индекса за сортиране оптимален.Мястото на приложение на MCTF пулсиращ сух магнитен сепаратор с вибриращо захранващо устройство е показано на фигура 5.
Фигура 4 Карта на облака на магнитното поле
Таблица 3 Интензитет на магнитното поле на определено разстояние от магнитната таблица kA/m
От таблица 3 може да се види, че интензитетът на магнитното поле на разстояние 30 mm от повърхността на магнитната система е 139 kA/m, а интензитетът на магнитното поле на разстояние 100 mm от повърхността на магнитната система е 13,8 kA/m.
Фигура 5 Място на приложение на MCTF пулсиращ сух магнитен сепаратор с вибриращо подаващо устройство
2. MCTF серия двоен барабан пулсиращ сух магнитен сепаратор
2.1 Принципът на работа на грубото почистване
Оборудването влиза в рудата през подаващото устройство.След сортиране на рудата от първия барабан, част от концентрата първо се изважда.Остатъкът от първия барабан влиза във втория барабан за метене, а концентратът за метене и първият концентрат се смесват, за да станат крайния концентрат., Хвостът, който се събира, е крайният хвост.Принципът на работа на едно грубо почистване е показан на фигура 6.
2.2 Принципът на работа на един груб и един фин
Оборудването влиза в рудата през подаващото устройство.След като рудата се сортира от първия барабан, част от хвоста първо се изхвърля.Концентратът от първия барабан влиза във втория барабан за селекция, а концентратът за сортиране на втория барабан е крайният концентрат.Отпадъците от втората преработка се сливат в крайния хвост.Принципът на работа на един груб и един фин е показан на фигура 7.
Фиг. 7 Илюстрация на принципа на работа грубо и фино
Конструктивни технически точки
Технически точки на двубарабанния пулсиращ сух магнитен сепаратор от серия 2MCTF: ①Основният принцип на проектиране е същият като пулсиращия сух магнитен сепаратор от серия MCTF.②Интензитетът на магнитното поле на втората тръба е по-голям от този на първата тръба, когато първата е груба и първият размах;интензитетът на магнитното поле на втората тръба е по-нисък от първата тръба, когато първата е груба, а другата фина.Мястото на приложение на двубарабанния пулсиращ сух магнитен сепаратор 2MCTF, оборудван със звездообразно захранващо устройство и автоматично дозиращо устройство, е показано на Фигура 8.
Фигура 8 Място на приложение на 2MCTF пулсиращ сух магнитен сепаратор с двоен барабан, оборудван със звездообразно захранващо устройство и автоматично дозиращо устройство。
Трибарабанен пулсиращ сух магнитен сепаратор от серия 3.3MCTF
3.1 Принцип на работа на един груб и два размаха
Оборудването влиза в рудата през подаващото устройство, рудата се сортира от първия барабан, а част от концентрата първо се извежда.Хвостът от първия барабан влиза във втория барабанен метене, вторият барабанен хвост влиза в третия барабанен метене, а хвостът от третия барабан.Принципът на работа на един груб и два размаха е показан на фигура 9.
Фигура 9 Схематична диаграма на принципа на работа на един груб и два размаха
Оборудването влиза в рудата през подаващото устройство.След сортиране на рудата от първия барабан, концентратът влиза във втория барабан за по-нататъшно отделяне, вторият барабанен концентрат влиза в третия барабанен концентрат, а третият барабанен концентрат е крайният концентрат.Хвостът от втория и третия барабан се слива в крайния хвост.Принципът на работа на една груба и две фини е показан на Фигура 10.
Фигура 10 Схематична диаграма на принципа на работа на една груба и две фини
Конструктивни технически точки
Технически характеристики на триролковия пулсиращ сух магнитен сепаратор от серия 3MCTF: ①Основният принцип на проектиране е същият като пулсиращия сух магнитен сепаратор от серия MCTF.②Интензитетът на магнитното поле на втората тръба и третата тръба се увеличава в ред от един груб и два размаха;интензитетът на магнитното поле на втората тръба и третата тръба намалява в ред от една груба и две фина.Мястото на приложение на трибарабанния пулсиращ сух магнитен сепаратор от серия 3MCTF е показано на Фигура 11.
Фигура 11 Място на приложение на трибарабанен пулсиращ сух магнитен сепаратор 3MCTF
4. CTGY серия с постоянен магнитно въртящо се магнитно поле сух магнитен сепаратор
Принципът на работа на сух магнитен сепаратор с въртящо се магнитно поле серия CTGY е показан на фигура 12.
Фигура 12 Принципът на работа на сух магнитен сепаратор от серията CTGY с постоянно магнитно въртящо се магнитно поле.
Предварителен селектор за въртящо се магнитно поле от серия CTGY [3] приема композитна магнитна система, чрез два комплекта механичен предавателен механизъм, реализира обратното въртене на магнитната система и барабана, произвежда бърза промяна на полярността, така че магнитният материал може да бъде разделени на голямо разстояние.Средата е по-пълно отделена от немагнитни и слаби магнитни материали.
Материалът пада върху конвейерната лента през захранващия порт над захранващото устройство и транспортната лента се движи под действието на разделителния двигател, а въртящото се магнитно поле се върти в обратна посока под действието на двигателя (спрямо лентата ).След като материалът се доведе до магнитното поле от транспортиращата лента, магнитният материал се адсорбира плътно върху лентата и се подлага на силно магнитно разбъркващо действие, което води до завъртане и скачане и „притискане“ на немагнитния материал към горен слой на материала под действието на гравитацията и центробежната сила., Влезте бързо в немагнитната кутия.Магнитното вещество се адсорбира към ремъка и продължава да тече под барабана.Когато напусне магнитното поле, той влиза в магнитната кутия под действието на гравитацията и центробежната сила, за да реализира ефективно разделяне на магнитното и немагнитното вещество.
Конструктивни технически точки
Основната структура на сух магнитен сепаратор с постоянно магнитно въртящо се магнитно поле от серията CTGY включва рамка, захранваща кутия, барабан, кутия за хвост, кутия за концентрат, магнитна предавателна система, барабанна предавателна система и др.
Технически точки на серията CTGY с постоянно магнитно въртящо се магнитно поле сух магнитен сепаратор: ①Дизайнът на магнитната система приема концентрична въртяща се магнитна система, ъгълът на магнитната обвивка е 360°, периферната посока се подрежда последователно според полярността на NSN и уникалната технология за магнитна концентрация се използва.Между магнитните групи се добавят клиновидни магнитни блокови групи от NdFeB, за да се направи барабана. Силата се увеличава повече от 1,5 пъти, а броят на магнитните полюси се удвоява едновременно, което увеличава броя на преобръщанията по време на процеса на сортиране на материала, и може ефективно да изхвърли слаби магнитни вещества и смесени скали в минерали. Високопроизводителните, висококоерцитивни, високотемпературни и високотемпературно устойчиви рядкоземен неодимово желязо бор се използват като магнитен източник, а магнитните полюсни плочи са изработен от високопропусклив материал DT3 електрическо чисто желязо, което значително подобрява пропускливостта.Основният вал свежда до минимум загубата на магнитно поле и силата на магнитното поле на повърхността на магнитния цилиндър е ефективно подобрена, което подобрява степента на възстановяване на феромагнитните материали.②Магнитната система на барабана се преобразува с честота и се регулира отделно на скоростта.Избрани са два мотора с редуктор, за да управляват съответно скоростта на барабана и въртенето на магнитната система, а двата мотора с редуктори се управляват съответно от два инвертора.Скоростта на двигателя може да се променя чрез регулиране на честотата на двигателя по желание. Чрез промяна на скоростта на въртене на барабана и скоростта на въртене на магнитната система се контролира броят на търкалянето на минералните частици.③Ролката с постоянен магнит цевта е изработена от пластмаса, подсилена със стъклени влакна, изработена от епоксидна смола, която избягва нагряването на ролката и увеличава мощността на двигателя поради ефекта на вихровия ток.
5. Окачен магнитен сепаратор от серия CXFG
5.1 Основна структура и принцип на работа
Магнитният сепаратор от серията CXFG се състои главно от захранваща кутия, устройство за разпределение на контраролка, главен лентов транспортьор, спомагателен лентов транспортьор, магнитна система, разпределително устройство, стопорно устройство, кутия за концентрат, кутия за отпадъци , рамка и трансмисия Състав на системата.
Принципът на сортиране на магнитния сепаратор от серия CXFG е да се използва ролковият механизъм за равномерно подаване на материала към повърхността на конвейерната лента на спомагателния лентов транспортьор.Магнитната система на главния лентов конвейер е разположена в горната част на материала за отделяне на силните магнитни минерали.Поема се и се изпраща в кутията за концентрат.Когато слабо магнитните материали преминават през главата на спомагателния лентов конвейер, те се абсорбират върху повърхността на барабана от магнитната система в барабана и попадат в кутията за концентрат, след като се отделят от магнитното поле, докато барабанът се върти.Немагнитните минерали се изхвърлят в хвостохранилището под действието на инерционната сила на движение и гравитацията, за да се постигне целта на сортиране.Принципът на работа на магнитния сепаратор от серия CXFG е показан на Фигура 13.
Фигура 13 Принципът на работа на магнитния сепаратор от серия CXFG
Конструктивни технически точки
Технически характеристики на магнитния сепаратор с окачване от серия CXFG: ①Използването на кърпа тип обратна ролка може не само да осигури еднородност на капацитета за обработка и слоя на материала, но също така може да прихваща и подпомага раздробяването на едрозърнеста руда.Между двете двойки ролки има известна междина.Двойка взаимосвързани зъбни колела се задвижват да се въртят синхронно и обратно чрез двигател с постоянна честота.Потребителят може да регулира скоростта на двойката ролки в зависимост от изхода, за да регулира количеството руда.②Основният лентов конвейер за разделяне приема отворена планарна магнитна система с множество магнитни полюса, подредени последователно.Планарната магнитна система има дълга зона на разделяне и дълго време на намагнитване, което създава повече възможности за адсорбция на магнитна руда.И тъй като магнитната система е в горната част на рудата, магнитното желязо В зоната за сортиране е в суспендирано и насипно състояние, мономерът се адсорбира, няма феномен на включване и ефективността на подобряване на класа е много по-висока от тази на извитата магнитна система. Магнитните минерали се движат по магнитните полюси и преминават през плоската магнитна система.Магнитните минерали се обръщат автоматично многократно.Честотата на завъртане е голяма и времето е дълго, което е от полза за подобряване на степента на магнитни минерали. В планарната магнитна система дизайнът има умна и разумна магнитна разлика, а минералите винаги са под действието на мулти- полярни магнитни полюси, които ефективно разделят канала и немагнитните минерали, като по този начин се постига пълно възстановяване, подобрява качеството на концентрата и намалява опашката. ③ Спомагателният лентов транспортьор се използва главно за транспортиране на минерали, а главата приема структурата на магнитния барабан за отделни малки частици.Ролката има структура с канал, за да предотврати отклонението на колана.
Гореспоменатата серия от продукти, произведени от Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. са подходящи за разделяне на минерали с различни размери на частиците.Те имат собствен фокус върху дизайна на продуктовата структура, за да отговорят на изискванията на различни индекси за сортиране, и те са успешно приложени.В много минни предприятия той играе положителна роля за спестяване на енергия и намаляване на потреблението и подобряване на ефективността.
Миннодобивните предприятия трябва да избират оборудване за магнитно разделяне, подходящо за техните собствени бизнес условия според естеството на рудата и технологичните условия, за да подобрят ефективността на производството.
Производителите на оборудване трябва непрекъснато да подобряват и усъвършенстват производителността на своите продукти в съответствие с производствените изисквания на минните предприятия, да решават някои проблеми в реалната употреба, да произвеждат продукти, по-подходящи за промишлени приложения, и да насърчават технологичното развитие на оборудването за магнитно разделяне.
Време за публикуване: 17 март 2021 г