Свойства на рудата и минерална структура
Гранатът е група минерали от нар със същите физически свойства и кристални навици.Принадлежи към алуминиеви (калциеви) силикатни минерали и две категории алуминиев триоксид и калциев оксид при прилагане на минерали. Химичният състав на промяната на граната е голям, а общата химична формула е A3B2 (SiO4) 3, където А представлява двувалентен калций, магнезий , желязо, манган и други катиони, b представлява катион като тривалентен алуминий, желязо, хром, манган. Едно и също име на граната е различно поради различния произход, а химическите му компоненти са различни.
Гранатът обикновено се различава от кристалните частици, с умерена твърдост, висока точка на топене, добра здравина и химическа стабилност.
Област на приложение и технически индикатори
Твърдостта на граната е умерена, здравината е добра, силата на смилане е голяма, размерът на частиците е равномерен.Това е отличен естествен абразивен материал в оптиката, електрониката, машините, печата, строителството, инструментите, металургичната геология. Приложение, в допълнение, гранатът се прилага и във високотехнологични области като бижута, нефтохимическа промишленост, лазер и компютри.
Различните употреби имат различни изисквания за качество за гранат, а изискванията за качество на няколко основни приложения на гранат са както следва.
(1) Материал за смилане
Усъвършенстваните абразиви обикновено използват производство на желязо-алуминиев гранат, изискващ твърдост не по-малка от 7,5, а съдържанието на гранат е по-голямо от 93%, което може да създаде остър ъгъл при определено налягане и няма да се разпадне на прах и да загуби ефективност на смилане. абразивът за бластиране изисква 75 до 80% от съдържанието на гранат.
(2) Филтърна среда
Общите изисквания са желязо-алуминиев гранат, чистота 98% или повече, диапазон на размера на частиците 0,25 ~ 5 мм, структурата на граната, частиците не се разпадат, разтворени в киселината, е по-малко от 2%, а гранулираната форма изисква кръгла и ъглови ъгли.
(3) скъпоценни материали
Изисква гранатов цвят, чист и прозрачен, размер на кристалните частици, обикновено червено, лилаво, зелено и розово.
Наситено лилавата прозрачност е по-висока, а твърдостта е повече от 7 или повече
(4) Лагери на часовникови и прецизни инструменти
Изискват чистота на граната, добра кристализация, висока твърдост, добра устойчивост на топлина.
Технология на обработка
За да се изпълнят изискванията за чистота на граната, размер на частиците и разпределение в приложението, е необходимо да се извърши обработка на минерално пречистване, фина мелница, ултрафина мелница и фина класификация.
При минерализационното пречистване на гранат са приложени методи за приложения, флотация, магнитна селекция и химическа минерализация.
Повторната селекция се използва главно за премахване на лонгтез, слюда, флаш, булчински, еквивалентен на кварц минерал, а използваното оборудване за повторен избор е главно шейкър, джиг, улей и машина за повторно зареждане. Флотацията е главно за добавяне на фармацевтично разделяне на кварц, серицит, бял волфзит, силикон и др
Магнитната селекция се използва главно за отстраняване на магнитни минерали, като магнетит, титанова желязна руда, железен оксид и малки количества дълъг камък, кварц, силикон и др., машина за магнитно разпределение на главния цилиндър, машина за магнитно разделяне на плочи, пръстен с висок градиент магнитен сепаратор и др.
Химическата минерализация е предимно киселинно обработена и е анимирана за по-нататъшно отстраняване на желязосъдържащи минерали с накисване в поронталния концентрат. Изборът на специфични методи за минерализация и технологични потоци се основава на видове руда, гранат, пулсов камък и съпътстващи минерали. Повечето на промишленото производство използва процес на съвместно разпространение.
За производството на високочисти финозърнести и ултрафинозърнести абразиви, гранатовият концентрат извършва също фино смилане, ултрафино мелене и химическа обработка.
Фината мелница и ултрафината мелница използват вибрационно смилане, топкова мелница и разбъркващо износване. Химическото излугване използва промишлено излугване със солна киселина, киселинно потапяне и промиване с вода, галиновият концентрат на прах се утаява гравитационно и водата, а класирането се класифицира според размера на размера на частиците и накрая 45 до 0,5 mm (брой) абразив.
Време за публикуване: 19 април 2021 г