Свойства на рудата и минерална структура
Гранатът е група минерали от нар със сходни физични свойства и кристална структура. Той принадлежи към алуминиево-калциевите силикатни минерали и към две категории минерали - алуминиев оксид и калциев оксид. Химичният състав на граната е широко разпространен, а общата химическа формула е A3B2 (SiO4)3, където A представлява двувалентен калций, магнезий, желязо, манган и други катиони, а b представлява катион като тривалентен алуминий, желязо, хром, манган. Името на граната се различава поради различния му произход и химичният му състав е различен.
Гранатът обикновено се различава от кристалните частици, с умерена твърдост, висока точка на топене, добра жилавост и химическа стабилност.
Област на приложение и технически индикатори
Твърдостта на граната е умерена, жилавостта е добра, силата на смилане е голяма, а размерът на частиците е равномерен. Той е отличен естествен абразивен материал в оптиката, електрониката, машиностроенето, печатарството, строителството, инструментацията, металургичната геология. Освен това, гранатът се прилага и във високотехнологични области като бижутерия, нефтохимия, лазерна и компютърна индустрии.
Различните приложения имат различни изисквания за качество на граната, а изискванията за качество на няколко основни приложения на граната са следните.
(1) Шлайфматериал
Усъвършенстваните абразиви обикновено използват желязо-алуминиев гранат за производство, изискващ твърдост не по-малка от 7,5, а съдържанието на гранат е по-голямо от 93%, което може да доведе до остър ъгъл при определено налягане и няма да се разпадне на прах и да загуби ефективност на смилане. Абразивът за бластиране изисква 75 до 80% от съдържанието на гранат.
(2) Филтърна среда
Общите изисквания са желязо-алуминиев гранат, чистота 98% или повече, размер на частиците в диапазона 0,25 ~ 5 мм, структура на гранат, частиците не се разпадат, разтворени в киселина, са по-малко от 2%, а гранулираната форма изисква кръгли и ъглови ъгли.
(3) Скъпоценни камъни
Изискват се гранатов цвят, чисти и прозрачни, кристални частици с размер, обикновено червени, лилави, зелени и розови.
Тъмно лилавата прозрачност е по-висока, а твърдостта е повече от 7 или повече
(4) Лагери на часовници и прецизни инструменти
Изискват чистота на граната, добра кристализация, висока твърдост, добра устойчивост на топлина.
Технология на обработката
За да се отговорят на изискванията за чистота, размер на частиците и разпределение на граната в приложението, е необходимо да се извърши обработка на минерално пречистване, фино смилане, ултрафино смилане и фина класификация.
При минерализационното пречистване на гранат са приложени методи за флотация, магнитна селекция и химическа минерализация.
Преселекция се използва главно за отстраняване на longtezed, слюда, флаш, bridal, кварцов еквивалент на минерали, а използваното оборудване за преселекция е главно вибратор, джиг, улей и машина за повторно зареждане. Флотацията е главно за добавяне на фармацевтично разделяне на кварц, серицит, бял волфрам, силициев оксид и др.
Магнитната селекция се използва главно за отстраняване на магнитни минерали, като магнетит, титаниева желязна руда, железен оксид и малки количества от дългопластови камъни, кварц, силикон и др., като се използват главни цилиндрични магнитни разпределителни машини, плочи за магнитно разделяне, пръстеновидни високоградиентни магнитни сепаратори и др.
Химическата минерализация е предимно киселинно обработена и е оживена за допълнително отстраняване на желязосъдържащи минерали чрез накисване в поронталния концентрат. Изборът на специфични методи за минерализация и технологични потоци се основава на видовете руда, гранат, пулпов камък и съпътстващите минерали. По-голямата част от промишленото производство използва процес на съвместно разпределение.
За да се произведат високочисти финозърнести и ултрафинозърнести абразиви, гранатовият концентрат се подлага и на фино смилане, ултрафино смилане и химическа обработка.
Фините мелници и ултрафините мелници използват вибрационно смилане, топкова мелница и разбъркващо износване. Химическото излугване използва промишлено излугване със солна киселина, потапяне в киселина и промиване с вода, прахът от галинов концентрат се утаява гравитачно и се смесва с вода, а степента на окачествяване се определя според размера на частиците и накрая се класифицира от 45 до 0,5 мм (число) абразив.
Време на публикуване: 19 април 2021 г.