Експериментално изследване на цялостното използване на трионна кал

Калта от триони е смес от каменен прах и вода, получена по време на рязане и полиране на мрамор и гранит. Много райони в северната част на нашата страна са важни бази за обработка на камък и всяка година се произвежда голямо количество кал от триони, а подреждането им отнема до голяма площ земни ресурси. Каменният прах има фина текстура и е труден за изхвърляне. Лесно се лети в небето при силен вятър и се влива в реката с дъждовна вода в дъждовни дни, причинявайки сериозно замърсяване на околната среда.

Основните пустинни минерали в трионната кал включват фелдшпат, кварц, калцит, доломит, амфибол и др. Основните метални минерали и примеси включват железен силикат като механично желязо, магнетит, железен оксид, пирит и биотит. Понастоящем цялостното използване Методът на трионната кал е главно за производство на бетонни газообразни тухли и производство на керамични суровини след отстраняване на примесите. Първият има голям капацитет за обработка, а вторият има големи икономически ползи.

Изследвания за обогатяване

В тази статия е извършено цялостно изследване на теста за използване и обогатяване на представителната кал от трион в района на Джининг. Ценните минерали в калта от трион са фелдшпат, механично желязо, магнитно желязо и др., а вредните примеси са лимонит, биотит, мусковит, калцит, доломит, рогова обманка и др. Размерът на материала е неравномерен, грубите частици са в диапазона от 1-4 mm и някои -0,037 mm фина кал. Сред тях механичното желязо, произведено по време на обработката, и магнитното желязо в суровия рудата може да бъде магнитно разделена на продукти от железен концентрат. След силно магнитно разделяне могат да бъдат отстранени съдържащи желязо примеси като лимонит, биотит и амфибол. Продукти от каменен концентрат, всяка секция от магнитни отпадъци може да се използва като газирани тухли или циментови материали, така че да се постигне целта за цялостно използване.

1.Определяне на потока на процеса

   Комбиниране на свойствата на пробата от дървени стърготини за определяне на процеса на обогатяване: суровата руда се пресява през 30 меша-+30 меша едрозърнесто смилане до -30 меша。

——-30 mesh смесена проба отделяне на желязо чрез барабанен магнитен сепаратор + плоска плоча + вертикален пръстен + вертикален пръстен силно магнитно отстраняване на желязо - концентратът се класифицира в +300 mesh среднозърнест фелдшпат концентрат продукти и -300 mesh фина кал——След това фината утайка се използва за отстраняване на желязото два пъти през електромагнитната суспензия, за да се получи фин концентрат на прах.

1

2

2.Тест за магнитна сепарация на сурова руда

Суровата руда се пресява с 30 меша и резултатите от анализа са показани в таблица 1.

Таблица 1. Резултат от теста за обогатяване и скрининг

 4

     Смелете едрозърнестата руда с добив от 17,35% до -30 меша, смесете с продукта под ситото и преминете през конвенционалния процес на магнитно разделяне на барабанен магнитен сепаратор + плоска плоча + вертикален пръстен + вертикален пръстен. Потокът на процеса е показан на фигура 1, а резултатите от теста са показани в таблица 2.

5

Фигура 1. Процесът на конвенционален тест за магнитна сепарация на сурова руда.

Таблица 2. Резултати от конвенционален тест за магнитно разделяне

6

       Суровата руда се пресява + смилане на рудата + конвенционален тестов процес за трикратно отстраняване на желязо и продуктите от среден и нисък клас концентрат могат да бъдат получени с добив от 92,57%, съдържание на Fe2O3 от 0,525% и белота от 36,15%. Трябва да се обмисли пречистването на финозърнестия железен оксид и железен силикат във фината кал с фина средна електромагнитна машина за суспензия с високо поле след класификация.

7

3. Отстраняване на желязо от фина кална суспензия

Вторият концентрат на Lihuan се изхвърля от фината утайка под -300 меша чрез преливник и процесът на отстраняване на желязото два пъти от електромагнитната машина за суспензия се използва за получаване на продукта от фин прахообразен концентрат. Потокът на процеса е показан на фигура 2, а резултатите от теста са показани в таблица 3.

8

Фигура 2. Процесът на теста за отстраняване на желязото от фината кална суспензия

Таблица 3. Индекс на отстраняване на желязо от фина кална суспензия

9

След сортиране на концентрата Lihuan, белотата на среднозърнестия фелдшпатов концентрат +300 mesh се увеличава от 36,15% на 56,49%, а белотата на фината кал намалява до 23,07%. -300 меша фина утайка се отстранява от желязото два пъти от електромагнитната суспензия и може да се получи фин прахообразен продукт от керамичен клас с добив 42,31% и белота 41,80%.

3. Тест на целия процес

Изчерпателни тестови условия и индикатори за извършване на целия тест на процеса.

10

Фигура 3. Целият процес на тестване на кал с трион

Таблица 4. Тестови показатели за целия процес

11

Приставка: Температура на бисквитите 1200℃

12

   Калната руда се пресява + смила + слабо магнитно разделяне + плоска плоча + вертикален пръстен + вертикален пръстен + процес на магнитно разделяне на електромагнитна суспензия за класифициране, за да се получи желязна руда с добив 0,32% и степен на TFe 62,35%. С добив от 38,56% и белота от 54,69% от среднозърнести керамични продукти от клас фелдшпат и добив от 42,31% от белота от 41,80% фин прах от керамични концентрати от клас продукти; общият добив на магнитни отпадъци е 18,81%, може да се използва като суровина за газообразни тухли.

Този технологичен процес позволява цялостно оползотворяване на остатъците от шлам и може да получи по-високи икономически ползи и социално значение за опазване на околната среда.

13


Време на публикуване: 04 март 2021 г