Серия PGM единична задвижваща ролкова мелница с високо налягане

Кратко описание:

Приложение:

Смилащата ролка с високо налягане с едно задвижване е специално проектирана за предварително смилане на циментови клинкери, минерална шлака, стоманени клинкери и т.н.

малки гранули, за ултрараздробяване на металните минерали (железни руди, манганови руди, медни руди, оловно-цинкови руди, ванадиеви руди и други) и

за смилане на неметални минерали (въглищна жила, фелдшпат, нефелин, доломит, варовик, кварц и др.) на прах.

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Обхват на приложение

В Китай има много видове ресурси от метални руди, но качествата на повечето минерални разновидности са лоши, различни и фини. За да решат нерешените проблеми в икономическите, техническите аспекти и аспектите на опазването на околната среда на развитието на минното дело, местните металодобивни предприятия активно въвеждат, усвояват и усвояват чуждестранно ново и ефективно минно производствено оборудване. На този пазарен фон HPGM е високоефективно оборудване за смилане, което е проучено и демонстрирано за първи път и започва да се използва в местни металодобивни предприятия. Това е и оборудването за производство на мина, което е най-загрижено от местната минна индустрия. Може да се каже, че HPGM се използва широко в домашните метални мини. HPGM се използва широко в страната и чужбина при смилане в циментовата промишленост, гранулиране в химическата промишленост и фино смилане на пелети за увеличаване на специфичната повърхност. Използва се за раздробяване на метална руда за постигане на различни цели като опростяване на процеса на раздробяване, повече раздробяване и по-малко смилане, подобряване на производителността на системата, подобряване на ефекта на смилане или индикаторите за разделяне.

Принцип на работа

Шлифовъчната ролка с високо налягане от серията HPGM е нов тип енергоспестяващо шлифовъчно оборудване, проектирано на принципа на пулверизиране на слоя материал под високо налягане. Състои се от две притискащи ролки, които се въртят синхронно с ниска скорост. Едната е неподвижна ролка, а другата е подвижна ролка, като и двете се задвижват от двигател с висока мощност. Материалите се подават равномерно отгоре на двете ролки и се пренасят непрекъснато в процепа на ролката от притискащата ролка. След като бъде подложен на високо налягане от 50-300 MPa, утайката от плътен материал се изхвърля от машината. В изхвърления кейк от материал, в допълнение към определен дял от квалифицираните продукти, вътрешната структура на частиците на неквалифицираните продукти е изпълнена с голям брой микропукнатини поради екструдиране под високо налягане, така че способността за смилане на материала е значително подобрена. За материалите след екструдиране, след разбиване, класифициране и пресяване, фините материали с по-малко от 0,8 могат да достигнат около 30%, а материалите с по-малко от 5 mm могат да достигнат повече от 80%. Следователно, в по-нататъшния процес на смилане, консумацията на енергия за смилане може да бъде намалена до голяма степен, така че производственият капацитет на оборудването за смилане да може да бъде напълно упражнен, като цяло капацитетът на системата за топкова мелница може да бъде увеличен с 20%~50 %, а общата консумация на енергия може да бъде намалена с 30%~50% или повече.

Практически обхват на приложение

1. Средно, фино и ултра фино смилане на насипни материали.

2. В промишлеността за преработка на минерали може да се постави пред топковата мелница, като оборудване за предварително смилане или да състави комбинирана система за смилане с топкова мелница.

3. В индустрията за окислени пелети може да замени често използваната влажна мелница.

4. В строителни материали, огнеупорни материали и други индустрии, са били успешно приложени в циментов клинкер, варовик, боксит и други смилане.

Предимства на продукта:

1. Дизайнът с постоянно налягане осигурява плавен натиск между ролките и гарантира ефект на смачкване.

2. Автоматична корекция на отклонението, може бързо да регулира празнината на ролката, за да осигури гладкостта на оборудването.

3. Системата за разделяне на ръбовете намалява ефекта от ефектите на ръбовете върху ефекта на смачкване.

4. С шпилки от циментиран карбид, дълъг експлоатационен живот, лесна поддръжка и сменяеми.

5. Клапанът използва вносни компоненти, а хидравличната система има разумен дизайн и добра надеждност.

5. Th

Параметри на продукта

Модел	Диаметър на ролката mm	Ширина на ролката мм	Пропускателна способност капацитет	Размер на фуража	Тегло на машината t	Инсталирана мощност
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800 г	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800 г	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200
само за справка
							[08]

Технически характеристики:

Нов тип повърхностна технология на шпилката
Той използва висококачествени шпилки от твърда сплав с висока твърдост и добра устойчивост на износване. Разположението на шиповете е проектирано чрез компютърна симулация и разположението е разумно, което може да образува равномерен материален слой между шиповете, ефективно защитавайки шиповете и повърхностите на ролките и подобрявайки експлоатационния живот на притискащата ролка. Шпилките се монтират със специални вносни лепила за лесна подмяна.

Технология на разделяне на втулката на ролката и главния вал
Основното тяло на ролката за изстискване е изработено от висококачествена кована стомана, а втулката на ролката е изкована от висококачествена легирана стомана. Основният вал и ролките са изработени от различни материали, което подобрява издръжливостта на главния вал и твърдостта на втулката на ролката. Експлоатационният живот на втулката на вала е значително подобрен. Смяната на втулката на ролката е удобна.

Технология за бърз монтаж и демонтаж на лагери
Използват се висококачествени лагери със заострени отвори и предварително се оформя резервоар за масло под високо налягане. Лагерът може лесно да се демонтира чрез маслена помпа с високо налягане, което значително намалява трудността при подмяната на лагера и подобрява ефективността на поддръжката.

Многократно комбинирана технология за запечатване
Уплътнението на лагера използва разнообразие от J-тип плюс V-тип и лабиринтни уплътнения, а комбинираната технология за уплътняване ефективно гарантира уплътняващия ефект на лагера.

Рамка с висока здравина
Рамката е заварена с висококачествена въглеродна структурна стомана. Цялата здравина на рамката е триизмерно проверена, с висока якост и добра надеждност. Рамката е обработена чрез интегрално отгряване и деформацията на рамката е малка.

Висококачествена и надеждна хидравлична система
Според характеристиките на раздробяване на различни материали, параметрите на налягането на хидравличната система са оптимизирани и е приет специален дизайн специално за характеристиките на раздробяване на метални минерали като желязна руда и манганова руда. Групата на хидравличните клапани използва вносни продукти на известни марки и е надеждна и стабилна.

Автоматизирана система за управление и централизирана система за смазване
С PLC на Siemens и пълен сензорен екран и цялостната схема за управление, цялата машина може да бъде без надзор, а налягането и различните параметри могат лесно да се променят, за да се улесни раздробяването на различни минерали. Цялата машина приема централизирана система за смазване, която може да регулира количеството и честотата на смазване според работните условия.