Инструмент за пречистване на прахообразни материали! Статия за разбиране на усъвършенстваната система за управление на електромагнитния сепаратор за сух прах Huate HCT

Инструмент за пречистване на прахообразни материали! Статия за разбиране на усъвършенстваната система за управление на електромагнитния сепаратор за сух прах Huate HCT

1

Електромагнитният препарат за отстраняване на желязо със сух прах от серията HCT е подходящ за размагнитване на графит, литиев карбонат, литиев хидроксид, литиев железен фосфат, кварц, кобалтов оксид и други фини микропрахове, изискващи размагнитване в индустрията, като точността на отстраняване на желязо достига до PPM и PPB. Принцип на работа на оборудването: възбуждащата бобина се захранва, в центъра на бобината може да се създаде магнитно поле с висок интензитет. Индуцираната среда създава високоградиентно магнитно поле. Когато прахът преминава през намагнитената среда, в която се улавя магнитният материал, немагнитният материал се отделя чрез вибрационен поток, за да се получат продукти с висока чистота. Когато капацитетът на адсорбция на магнитната среда достигне насищане, долният край на разпределителния клапан се насочва към изпускателния отвор на магнитния материал. Електромагнитната бобина прекъсва захранването, така че средата се размагнитва, а амплитудата на вибрационния двигател се увеличава. В същото време вибрационният двигател увеличава амплитудата и магнитният материал се отделя от изпускателния отвор след отделяне от средата.

2

Системата за управление на електромагнитен сепаратор за сух прах от серия HCT има три режима на работа: ръчен на място, автоматичен на място и дистанционен автоматичен, чрез превключвател на контролния шкаф за превключване на режима на работа. Ръчен режим на място за ръчно управление на оборудването за внедряване на компоненти за монтаж и въвеждане в експлоатация, отстраняване на неизправности; автоматичен режим на място, чрез интерфейса "процесни параметри" на сензорния екран за задаване на работните параметри, тъй като се управлява автоматичният цикъл на оборудването; дистанционен автоматичен режим, чрез интерфейса "процесни параметри" на сензорния екран или дистанционна комуникация за задаване на параметри, дистанционно стартиране и спиране, управление на оборудването; дистанционен автоматичен режим, чрез интерфейса "процесни параметри" на сензорния екран или дистанционна комуникация за задаване на параметри, дистанционно стартиране и спиране, управление на оборудването с един бутон.

3

4

Характеристики на работата на системата за управление

◆ Използвайки програмируем контролер като ядро ​​и вградена програма за идентифициране на повреди, той събира данни за работата на оборудването в реално време, следи състоянието на работа и управлява задвижващия механизъм, за да завърши действието; работи в съответствие с технологичния поток в напълно автоматичен цикъл, с включване/изключване с един бутон и висока степен на автоматизация.

◆ Гъвкавото управление се осъществява чрез интерфейса човек-машина и потребителите могат удобно да регулират параметрите на процеса на оборудването според своите нужди; в същото време информацията за алармата може активно да се изпраща, за да помогне на полевия персонал при отстраняване на неизправности в оборудването.

◆ Токоизправителят на възбуждаща мощност използва усъвършенстван адаптивен PID алгоритъм, работа с постоянен ток в затворен контур, избягвайки влиянието на нагряването на магнита върху магнитното поле; в същото време той има характеристиките на кратко време за намагнитване и бързо време за размагнитване, което може допълнително да подобри работната ефективност на оборудването.

◆Системата за управление може да бъде интегрирана с Profinet, Profibus-DP, Modbus и други индустриални протоколи, а портът може да бъде свързан с DCS, SCADA, MES и друг софтуер, което е удобно за изграждането на „цифрова фабрика“.

◆ Чрез сензорния екран [ръчен интерфейс] може да се осъществи отстраняване на грешки и основен ремонт на оборудването.

5

◆ Настройка и промяна на параметрите на автоматичното управление чрез интерфейса [Параметри на процеса].

6

◆ Вижте работното състояние на оборудването чрез интерфейса [Running Interface].

7

◆ Чрез интерфейса [Запис на аларми], прегледайте историята на алармите на оборудването.

8

 Приложениеs

11

12

13

14


Време на публикуване: 16 май 2024 г.